[实用新型]一种底部进气的电加热装置

说明书

本实用新型涉及烟草制品的电加热领域，更具体地，涉及一种底部进气的电加热装置。该电加热装置包括壳体和基座，所述基座设有底座，并于底座上设置用于加热烟草制品的加热体；所述底座和加热体均包裹于壳体内，所述底座与壳体之间留有进气间隙；所述壳体贴近基座的一端设有若干个第一进气孔，第一进气孔与进气间隙连通，空气从底部进入加热腔内，空气流动路径短，阻力大大减小。另外，壳体与基座之间还设置有用于进气的气路件，气路件设有第二进气孔，通过转动气路件，改变进气孔的大小，控制冷空气的进入量，使烟支的抽吸品质更佳，更具灵活性。

技术领域

本实用新型涉及烟草制品的电加热领域，更具体地，涉及一种底部进气的电加热装置。

背景技术

传统的香烟多采用明火，其安全性低，极易引起火灾。与传统明火点烟的剧烈燃烧抽烟方式不同，由于没有明火燃烧，采用不燃烧的电加热装置烘烤卷烟的抽吸方式避免了高温裂解释放有害成分的过程，烟气中有害物质的产生大大低于传统香烟在燃烧后时所产生的有害物质。烟草制品加热时，空气进入量和空气进入方式对抽吸品质的影响很大。

目前电加热装置气路设计主要有两种：一是空气经由烟支与加热腔体间形成的空隙进入,烟气的释放通过烟支吸出，这种方式的坏处是烟支在加热腔体内松动，且冷空气进入得不到控制，影响抽吸品质，也有引燃烟支的风险；二是气路设计在加热腔体的内壁和外壁之间，空气的补充经由靠近嘴端一侧的内外壁间的空间进入至腔体底部，再经由烟丝端部进入烟支，坏处是路径长，结构复杂，且该结构设计容易导致清洁麻烦，用户体验不佳。而且，目前采用的进气方式均缺少控制空气进入量的功能，不具有可控性和灵活性。因此，电加热装置的进气方式还有待改善。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种底部进气的电加热装置，气路设于电加热装置底部，空气流动路径短，空气流量充足，而且具有调节空气进入量的功能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种底部进气的电加热装置，包括壳体和基座，所述基座设有底座，并于底座上设置用于加热烟草制品的加热体；所述底座和加热体均包裹于壳体内，所述底座与壳体之间留有进气间隙；所述壳体贴近基座的一端设有若干个第一进气孔，第一进气孔与进气间隙连通。壳体为中空的圆柱体。在使用时，烟支从顶部伸进壳体的加热腔内，并抵接在底座上，加热体从下部插进烟支内部，在加热时，空气从壳体底部的第一进气孔流入，再进入进气间隙，供给烟支加热，最后烟气的释放通过烟支吸出。

作为其中一种优选的方案，所述壳体与基座之间还设置有用于进气的气路件，气路件、壳体、基座的中心位于同一轴线；所述气路件设有第二进气孔，第二进气孔中心与第一进气孔中心位于同一水平线。第一进气孔与第二进气孔连通，空气从第二进气孔流入进气间隙。

作为其中一种优选的方案，所述气路件呈环形结构，气路件套接于底座并可绕中心轴线进行转动。气路件可转动，当第二进气孔不与第一进气孔接通时，气路关闭。

作为其中一种优选的方案，所述第一进气孔绕中心点均匀对称分布，位于同一直径的第一进气孔为同组第一进气孔，同组第一进气孔的孔径大小相同，组间第一进气孔的孔径大小不同；所述第二进气孔位于同一直径并呈对称分布；所述第一进气孔的孔径不大于第二进气孔的孔径。转动气路件，使第二进气孔与不同孔径大小的第一进气孔接通，从而控制空气的进入量。

作为其中一种优选的方案，所述第一进气孔位于同一直径并呈对称分布；所述第二进气孔绕中心点均匀对称分布，位于同一直径的第二进气孔为同组第二进气孔，同组第二进气孔的孔径大小相同，组间第二进气孔的孔径大小不同；所述第二进气孔的孔径不大于第一进气孔的孔径。转动气路件，使不同孔径大小的第二进气孔与第一进气孔接通，从而控制空气的进入量。