[实用新型]一种铝型材拉伸模具有效
申请号: | 201921012170.6 | 申请日: | 2019-07-02 |
公开(公告)号: | CN211027743U | 公开(公告)日: | 2020-07-17 |
发明(设计)人: | 郭铭 | 申请(专利权)人: | 大冶市正明铝业有限责任公司 |
主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10;B30B15/26 |
代理公司: | 北京劲创知识产权代理事务所(普通合伙) 11589 | 代理人: | 王志敏 |
地址: | 湖北省黄冈市大*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铝型材 拉伸 模具 | ||
本实用新型涉及铝型材技术领域,尤其为一种铝型材拉伸模具,包括固定台,所述固定台的底壁四角均固定连接有脚垫,所述固定台的顶壁中部固定连接有下模座,所述下模座的顶部固定连接有下模体,所述下模体的顶壁中部固定开设有凹模,所述凹模的顶壁四角和底壁四角均固定开设有r角,所述凹模的底壁中部活动连接有顶板,所述下模体的内部底壁固定连接有第一缸座,所述第一缸座的顶部固定安装有第一电缸,所述第一电缸的顶部活塞端固定连接有第一法兰,所述第一法兰的顶部固定连接有承接板,所述承接板的顶壁中部固定连接有顶杆,整体结构设计科学合理,工作效率相对较高,动力结构的噪音小、使用寿命相对较长,具有一定的使用价值和推广价值。
技术领域
本实用新型涉及铝型材技术领域,具体为一种铝型材拉伸模具。
背景技术
拉伸模是冲压模具中的一种,其包括上模座、下模座、凸模与凹模。利用冲床带动凸模向下运动,凸模与工件接触并向凹模内拉伸工件。
铝型材的拉伸质量很大程度上取决于拉伸模具的设计和工艺,现有的铝型材通过拉伸模具拉伸时可能会出现拉破的问题,这种问题直接对铝型材的拉伸质量造成了较大的影响,并且现有的铝型材拉伸模具在拉伸的工作效率上相对较低,间隔每组之间拉伸间隔时间相对较长。因此,需要一种铝型材拉伸模具来解决现有技术中所存在的不足之处。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材拉伸模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种铝型材拉伸模具,包括固定台,所述固定台的底壁四角均固定连接有脚垫,所述固定台的顶壁中部固定连接有下模座,所述下模座的顶部固定连接有下模体,所述下模体的顶壁中部固定开设有凹模,所述凹模的顶壁四角和底壁四角均固定开设有r角,所述凹模的底壁中部活动连接有顶板,所述下模体的内部底壁固定连接有第一缸座,所述第一缸座的顶部固定安装有第一电缸,所述第一电缸的顶部活塞端固定连接有第一法兰,所述第一法兰的顶部固定连接有承接板,所述承接板的顶壁中部固定连接有顶杆,所述下模体的内部底壁靠近第一缸座的左右两侧均固定连接有下弹簧座,所述下弹簧座的顶部固定连接有减震弹簧,所述减震弹簧的顶壁固定连接有抵触板,所述固定台的顶壁四角均固定连接有支撑杆,所述支撑杆的顶端固定连接有定位板,所述定位板的底壁中部固定连接有第二缸座,所述第二缸座的底部固定安装有第二电缸,所述第二电缸的底部活塞端固定连接有第二法兰,所述第二法兰的底壁通过螺栓固定连接有上模座,所述上模座的底壁中部固定设有凸模。
优选的,所述r角的半径在传统规格的条件下根据实际拉伸处理工作需求进行增大设置。
优选的,所述第一电缸与第二电缸的型号分别为SEA802、SEA805,且第一电缸与第二电缸均电性连接于控制终端。
优选的,所述第一电缸处于原始收缩状态时,抵触板的顶壁紧贴于承接板。
优选的,所述顶杆的顶端穿至凹模的内部后固定连接于顶板。
优选的,所述凸模位于凹模的正上方,且二者的尺寸相适配。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的r角在原有基础上进行了一定范围的增大处理,以此能够较好的防止拉伸处理过程中出现破裂的问题,并且此处结构的改进较为简单,作用非常明显。
2、本实用新型中,通过设置的第一电缸与第二电缸作为本模具的拉伸动力机构,其具有着工作寿命长,噪音小以及工作环境的适应性强等优点,并且能够与PLC等控制器进行电性连接,控制使用方便,往复收缩运动的较快,以此在一定程度上提高了本拉伸模具的工作效率。
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