[实用新型]高频双偏心声波振动钻进驱动器及其减振结构

权利要求书

1.一种高频双偏心声波振动钻进驱动器，其特征在于，包括动力头(5)、减振结构和主轴(7)，所述减振结构包括减振箱体(1)、水平轴对称设置的两个驱动电机(4)，两个驱动电机(4)的输出轴分别连接有呈轴对称设置的偏心轴(3)，两偏心轴(3)在驱动电机(4)驱动下旋转方向相反；所述动力头(5)安装在两个驱动电机(4)之间，且其轴线与两个驱动电机(4)的对称轴重合，所述主轴(7)竖直安装在动力头(5)上，通过电机驱动其旋转；驱动电机(4)通过充气式隔振器(2)悬挂安装在减振箱体(1)内，对应每个驱动电机(4)设置四个充气式隔振器(2)，分别位于驱动电机(4)首尾两端远离动力头(5)一侧的斜上方和斜下方。

2.根据权利要求1所述的高频双偏心声波振动钻进驱动器，其特征在于，所述充气式隔振器(2)通过减振支座安装在减振箱体(1)的箱壁和驱动电机(4)之间，减振支座包括减振弹簧、导向杆(13)和两块安装板(12)，减振弹簧套在导向杆(13)上，两块安装板(12)通过导向杆(13)和减振弹簧间隔设置，在导向杆(13)端部旋上螺母预紧，所述充气式隔振器(2)夹在两块安装板(12)之间；所述减振支座固定安装在减振箱体(1)上，所述驱动电机(4)与靠近其的安装板(12)抵接。

3.根据权利要求1所述的高频双偏心声波振动钻进驱动器，其特征在于，在减振箱体(1)外侧设置有同步结构，同步结构包括同步带(10)、两换向轮(9)和分别与两驱动电机(4)输出轴装配的同步轮(8)，两换向轮(9)位于一同步轮(8)远离另一同步轮(8)的一侧；所述同步带(10)通过两换向轮(9)的设置反向绕过与两换向轮(9)靠近的同步轮(8)。

4.根据权利要求1所述的高频双偏心声波振动钻进驱动器，其特征在于，在主轴(7)下方下端安装有多级异径接头(6)，所述多级异径接头(6)与主轴(7)法兰连接，多级异径接头(6)具有不同直径的阶梯轴，在阶梯轴上均攻有螺纹。

5.根据权利要求2所述的高频双偏心声波振动钻进驱动器，其特征在于，所述充气式隔振器(2)为两个环形金属橡胶隔振器，两个环形金属橡胶隔振器相对设置，夹在两安装板(12)之间。

6.根据权利要求3所述的高频双偏心声波振动钻进驱动器，其特征在于，所述同步轮(8)的内圈沿其轴向开有定位用键槽，所述同步轮(8)与驱动电机(4)输出轴之间通过键连接。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的高频双偏心声波振动钻进驱动器，其特征在于，所述减振箱体(1)为通过冷轧工艺一体成型的水平轴对称结构，减振箱体(1)的水平端部加工为弧形段，对应内部安装有充气式隔振器(2)的部位沿弧形段开口处切向倾斜设置，安装有动力头(5)的部位水平设置。

8.根据权利要求3或6所述的高频双偏心声波振动钻进驱动器，其特征在于，所述同步结构还包括压紧轮(11)，所述压紧轮(11)压在所述同步带(10)外侧面；所述同步轮(8)、压紧轮(11)和换向轮(9)均为齿轮。

9.一种高频双偏心声波振动钻进驱动器的减振结构，其特征在于，包括减振箱体(1)、水平轴对称设置的两个驱动电机(4)，两个驱动电机(4)的输出轴分别连接有偏心轴(3)，两偏心轴(3)的偏心方向相反且在驱动电机(4)驱动下旋转方向相反；驱动电机(4)通过充气式隔振器(2)悬挂安装在减振箱体(1)内，对应每个驱动电机(4)设置四个充气式隔振器(2)，分别位于驱动电机(4)首尾两端远离对称轴一侧的斜上方和斜下方。

10.根据权利要求9所述的高频双偏心声波振动钻进驱动器的减振结构，其特征在于，所述减振箱体(1)为通过冷轧工艺一体成型的水平轴对称结构，减振箱体(1)的水平端部加工为弧形段，对应内部安装有充气式隔振器(2)的部位沿弧形段开口处切向倾斜设置，安装有动力头(5)的部位水平设置；所述充气式隔振器(2)通过减振支座安装在减振箱体(1)的箱壁和驱动电机(4)之间，减振支座包括减振弹簧、导向杆(13)和两块安装板(12)，减振弹簧套在导向杆(13)上，两块安装板(12)通过导向杆(13)和减振弹簧间隔设置，在导向杆(13)端部旋上螺母预紧，所述充气式隔振器(2)夹在两块安装板(12)之间；所述减振支座固定安装在减振箱体(1)上，所述驱动电机(4)与靠近其的安装板(12)抵接；在减振箱体(1)外侧设置有同步结构，同步结构包括同步带(10)、两换向轮(9)和分别与两驱动电机(4)输出轴装配的同步轮(8)，两换向轮(9)位于一同步轮(8)远离另一同步轮(8)的一侧；所述同步带(10)通过两换向轮(9)的设置反向绕过与两换向轮(9)靠近的同步轮(8)。