[实用新型]一种多轴玻璃切割设备

说明书

本实用新型涉及一种多轴玻璃切割设备，其包括底座、开条机构、检测机构、切块机构、送料机构、开条整定机构、PLC控制系统及气源系统；开条机构包括开条工作台、开条切割装置、X向定位装置、Y向定位装置、Z向压紧装置和尾部定位装置；检测机构安装在开条工作台与切块机构之间区域的外侧；切块机构设置于玻璃条推拨机构一侧的底座顶面；送料机构设置于开条工作台一侧端且与X向定位装置位置相匹配；开条整定机构设置于X向定位装置一端外侧；玻璃条推拨机构设置在位于开条整定机构一侧的开条工作台与切块机构之间。本实用新型操作使用简单、方便，能够满足不同类型玻璃条料的加工需要，切割刀具位置可调，切割效率高、效果好。

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割技术领域，具体涉及一种多轴玻璃切割设备。

背景技术

玻璃原材料毛坯需要经过切割，按照质量相等的方法进行分类，经过后续处理后加工成要求的工件。切割机主要切割对象为玻璃条料(简称条料)，如图1所示。在切割过程中，要求将约为100～200mm(W)×200～400mm(L)×10～35mm(H)条料切割成8～50mm(W)×8～50mm(L)×35mm(H)的玻璃颗粒，切割后的玻璃颗粒质量相等。

目前玻璃切割开条和切块分别进行，人工手动将毛坯在切割台上后，点击启动按钮，通过继电器控制刀具旋转，将毛坯切割条料。再重复上述过程，将条料切割成颗粒料。采用原有技术，不仅切割质量低，颗粒料的质量不均匀，切割后的玻璃块重量偏差较大，需要后续进行分选后再震磨，从而造成原材料的损耗大量增加。同时，传统的设备存在工人劳动强度大，生产过程中产生大量粉尘的问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种结构设计合理、紧凑，操作使用简单、方便，能够满足不同类型玻璃条料的加工需要，切割刀具位置可调，切割效率高、效果好的多轴玻璃切割设备。

本实用新型的技术方案如下：

上述的多轴玻璃切割设备，包括底座、开条机构、检测机构、切块机构、送料机构、开条整定机构、PLC控制系统及与所述PLC控制系统连接的气源系统；

所述开条机构匹配设置于所述底座的顶面且包括安装在所述底座顶面上的开条工作台、匹配设置于所述开条工作台一侧的开条切割装置、匹配安装于所述开条工作台上部的X向定位装置、匹配设置于所述开条切割装置与开条工作台之间的Y向定位装置、匹配设置在所述Y向定位装置与X向定位装置之间区域上方的Z向压紧装置以及匹配设置于所述Y向定位装置末端的尾部定位装置；所述开条切割装置和Y向定位装置均电连接所述PLC控制系统；所述X向定位装置、Z向压紧装置和尾部定位装置均连接所述气源系统；

所述检测机构匹配安装在所述开条工作台与切块机构之间区域的外侧，其包括安装在所述底座顶面上的检测支架、匹配安装在所述检测支架上部的升降气缸、匹配固设于所述升降气缸的活塞杆顶端的定位板、匹配安装于所述定位板的顶面一侧的整料板、匹配吊装于所述检测支架上部的检测直线模组、匹配位于定位板和整料板上方且安装于所述检测直线模组上部的视觉装置；所述升降气缸连接所述气源系统且活塞杆向上方伸出；所述检测直线模组与所述PLC控制系统电连接；

所述切块机构匹配设置在所述底座的顶面上且位于所述玻璃条推拨机构一侧，其包括切块工作台、切块直线模组、切块直线模组电机、切块直线模组减速器、切块切割电机、切块压紧装置及切块定位装置；所述切块工作台匹配设置在位于所述检测机构一侧的所述底座的顶面上；所述切块直线模组匹配安装在所述切块工作台的上部；所述切块切割电机安装于所述切块直线模组的上部，其动力输出端安装有切块切割刀具；所述切块直线模组减速器安装于所述切块直线模组电机的动力输出端，所述切块直线模组减速器的动力输出端连接所述切块直线模组；所述切块压紧装置匹配设置于所述切块切割刀具一侧；所述切块定位装置匹配设置于所述切块工作台的上部与所述底座的顶面之间；所述切块直线模组、切块直线模组电机、切块切割电机和切块定位装置均电连接所述PLC控制系统；所述切块压紧装置连接所述气源系统；