[实用新型]一种垃圾桶中盖的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种垃圾桶中盖的成型模具，涉及模具技术领域；包括模芯上板和模芯下板，模芯上板盖在模芯下板的上方，模芯上板的中心设置有注胶流道；所述模芯下板朝向模芯上板的一面上设置有成型凸块，模芯上板朝向模芯下板的一面上设置有对应的内凹腔，成型凸块伸入内凹腔中，在成型凸块与模芯上板的内壁之间形成垃圾桶中盖的成型腔；所述成型凸块的顶部紧贴在模芯上板的内壁上，且成型凸块的顶部上均匀分布有多条与成型腔相连通的分支流道，所述注胶流道的底端连通在多条分支流道的汇集点处；本实用新型的有益效果是：使成型腔内各处的压力保持一致，避免成品出现注塑瑕疵，提高了成品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种垃圾桶中盖的成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；能够批量生产某些形状复杂塑料制件。注塑模具通常与动模与定模构成，在生产的时候，模具安装在注塑机内，利用注塑机将受热融化的塑料由高压射入注塑模具的模腔内，经冷却固化后，注塑机拉动动模与定模分离，之后再将注塑成型的成品利用顶出机构推出，从而完成一次注塑。

垃圾桶一般均是通过注塑模具注塑成型；现有技术中一种垃圾桶，包括有垃圾桶本体、转动盖以及中盖，在中盖上设置有用于安装转动盖的安装孔，这种结构的中盖，在注塑成型过程中，由于结构的特殊性，经常会出现局部注胶量不足的情况，导致成品出现瑕疵，成品的合格率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种垃圾桶中盖的成型模具，该成型模具通过分支流道的结构设计，使成型腔内各处的压力保持一致，避免成品出现注塑瑕疵，提高了成品的合格率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种垃圾桶中盖的成型模具，其改进之处在于：包括模芯上板和模芯下板，模芯上板盖在模芯下板的上方，模芯上板的中心设置有注胶流道；

所述模芯下板朝向模芯上板的一面上设置有成型凸块，模芯上板朝向模芯下板的一面上设置有对应的内凹腔，成型凸块伸入内凹腔中，在成型凸块与模芯上板的内壁之间形成垃圾桶中盖的成型腔；

所述成型凸块的顶部紧贴在模芯上板的内壁上，且成型凸块的顶部上均匀分布有多条与成型腔相连通的分支流道，所述注胶流道的底端连通在多条分支流道的汇集点处。

在上述的结构中，所述的分支流道由第一流道、第二流道、第三流道以及第四流道组成，且第一流道、第二流道、第三流道以及第四流道呈“十”字形排列，所述注胶流道的底端连通在“十”字形的分支流道的中心处。

在上述的结构中，所述垃圾桶盖子的成型模具还包括上固定板、下固定板、支撑垫块以及顶针板；

所述的上固定板设置有模芯上板的上表面，两个支撑垫块平行的设置在模芯下板的下方，所述的顶针板位于两个支撑垫块之间，所述的下固定板设置在顶针板与支撑垫块的下方；

所述的上固定板中心位置设置有注胶口，该注胶口与模芯上板的注胶流道相连通。

在上述的结构中，所述模芯下板的四个顶角处均设置有弧形缺口。

本实用新型的有益效果是：从注胶口注入的塑胶，通过模芯上板的注胶流道，均匀的流向第一流道、第二流道、第三流道以及第四流道，从而均匀的对成型腔进行填充，使成型腔内各处的压力保持一致，避免成品出现注塑瑕疵，提高了成品的合格率；同时，由于多条分流流道的存在，能够提高注胶速度，提高产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种垃圾桶中盖的成型模具的立体结构示意图。

图2为本实用新型的一种垃圾桶中盖的成型模具的模芯下板的结构示意图。

图3为本实用新型的一种垃圾桶中盖的成型模具的模芯上板的结构示意图。