[实用新型]不等壁厚盾构管片之间的环向连接结构

说明书

本实用新型公开了一种不等壁厚盾构管片之间的环向连接结构，包括沿环向焊接在一起的薄壁盾构管片和厚壁盾构管片；在所述薄壁盾构管片与所述厚壁盾构管片相连接一侧的环向衔接面和内环面上预埋有不锈钢角铁；所述不锈钢角铁的两边分别与对应的环向衔接面形状和内环面形状相适应；在厚壁盾构管片与薄壁盾构管片相连接一侧的环向衔接面上预埋有不锈钢板，所述不锈钢板形状与该环向衔接面形状相适应；所述焊接的焊缝为边角焊，沿薄壁盾构管片环向衔接面与厚壁盾构管片环向衔接面的不锈钢环向衔接缝设置。本实用新型优点在于成功解决了相邻两环不等壁厚盾构管片连接处的止水、止浆问题，同时施工方便，连接效果较好。

技术领域

本实用新型涉及盾构管片的环向连接，尤其是涉及不等壁厚盾构管片之间的环向连接结构。

背景技术

采用护盾式掘进机施工的隧洞，一般采用相同形式的管片的进行衬砌，但随着越来越多大埋深、长距离隧洞的出现，隧洞的结构受力条件越来越复杂，为满足隧洞的结构安全以及施工的需要，隧洞衬砌需要采用不同形式的管片，这其中就包括管片厚度的不同。相同厚度的管片，一般通过在管片靠近外侧或内侧相同的位置处设止水凹槽，管片安装时，在凹槽内放置遇水膨胀橡胶，达到每环管片之间的密封连接，从而起到止水和止浆的作用。但是当相连接的两环管片壁厚不同时，其止水槽的相对位置一般是不同，此时，不同壁厚管片之间的连接就不能利用止水槽内放置遇水膨胀橡胶来实现，从而影响了盾构管片之间的止水或止浆。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种不等壁厚盾构管片之间的环向连接结构。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述不等壁厚盾构管片之间的环向连接结构，包括沿环向焊接在一起的薄壁盾构管片和厚壁盾构管片；在所述薄壁盾构管片与所述厚壁盾构管片相连接一侧的环向衔接面和内环面上预埋有不锈钢角铁；所述不锈钢角铁的两边分别与对应的环向衔接面形状和内环面形状相适应；在厚壁盾构管片与薄壁盾构管片相连接一侧的环向衔接面上预埋有不锈钢板，所述不锈钢板形状与该环向衔接面形状相适应；所述焊接的焊缝为边角焊，沿薄壁盾构管片环向衔接面与厚壁盾构管片环向衔接面的不锈钢环向衔接缝设置。

所述不锈钢角铁的单边宽度为5cm~15cm、厚度为5mm~10mm；所述不锈钢板的宽度为10cm~20cm、厚度为5mm~10mm。

本实用新型优点在于成功解决了相邻两环不等壁厚盾构管片连接处的止水、止浆问题，同时施工方便，连接效果较好。

附图说明

图1是本实用新型所述环向连接结构的示意图。

图2是本实用新型所述薄壁盾构管片环向连接处的结构示意图。

图3是本实用新型所述厚壁盾构管片环向连接处的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型所述不等壁厚盾构管片之间的环向连接结构，按照下述步骤实施：

第一步、薄壁盾构管片1预制时，在其与厚壁盾构管片2相连接的环向衔接面和内环面上，预埋一个厚度为5mm~10mm、单边宽度为5cm~15cm的不锈钢角铁1.1，不锈钢角铁1.1的形状与薄壁盾构管片1的环向衔接面形状和内环面形状相适应；

第二步、厚壁盾构管片2预制时，在其与薄壁盾构管片1相连接的环向衔接面上，预埋一块厚度为5mm~10mm、宽度为10cm~20cm的不锈钢板2.1，不锈钢板2.1的形状与厚壁盾构管片2的环向衔接面形状相适应；

第三步、上述薄壁盾构管片1和厚壁盾构管片2预制完成后，进入隧洞进行管片安装过程中，使位于薄壁盾构管片1环向衔接面上的不锈钢角铁1.1与厚壁盾构管片2环向衔接面上的不锈钢板2.1相接触，待管片安装结束并完成注浆工序稳定后，在薄壁盾构管片1环向衔接面与厚壁盾构管片2环向衔接面的不锈钢环向衔接缝处实施边角焊3，从而保证两个不同壁厚盾构管片之间的密封连接。