[实用新型]一种用于吸塑托盘制作的放样机

说明书

本实用新型公开了一种用于吸塑托盘制作的放样机，涉及吸塑托盘生产技术领域，其包括机架、设置在机架上用于将塑料硬片夹紧的定位装置、设置在定位装置下方的吸塑装置以及对塑料硬片进行烘烤的加热装置；所述吸塑装置包括中空设置的吸盘、设置在吸盘下方的空压机以及驱动吸盘升降的第一气缸，所述吸盘的上表面上均匀开设有多个气孔，所述模具安装在吸盘的上表面，所述机架的底部固定设置有支撑板，所述第一气缸和空压机均固定安装在支撑板上，所述第一气缸活塞杆的顶端与吸盘的底面相连接，所述吸盘底面的中心开设有通孔，所述空压机的输出端连接有柔性管，所述柔性管与通孔相连通。本实用新型具有方便脱模、提高托盘成型率的效果。

技术领域

本实用新型涉及吸塑托盘生产技术领域，特别涉及一种用于吸塑托盘制作的放样机。

背景技术

吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成带有特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，广泛用于塑料包装、电子产品、广告、装饰等行业，也有起运输作用的吸塑托盘，托盘使用较多都是以方便为主。

在吸塑托盘的制作工艺中，传统做法是将模具卡放在一个特定尺寸的放样机上，放样机与模具底面之间形成一个密闭的空腔，通过加热装置将模具上方的塑料硬片加热软化，然后放样机下方的空压机工作，软化的塑料硬片被吸附在模具的凹凸面上，通过向塑料硬片表面喷洒水雾等方式将其冷却硬化，最后将硬化后的托盘取下、脱模成型。但是这种方式，由于模具固定，脱模时需要工作人员手动将成型后的托盘取下，由于托盘与模具之间吸附力过大，手动脱模时可能会因为力的施加方向存在倾斜导致托盘出现变形或损坏现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于吸塑托盘制作的放样机，具有方便脱模、提高托盘成型率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于吸塑托盘制作的放样机，包括机架、设置在机架上用于将塑料硬片夹紧的定位装置、设置在定位装置下方的吸塑装置以及对塑料硬片进行烘烤的加热装置；所述吸塑装置包括中空设置的吸盘、设置在吸盘下方的空压机以及驱动吸盘升降的第一气缸，所述吸盘的上表面上均匀开设有多个气孔，所述模具安装在吸盘的上表面，所述机架的底部固定设置有支撑板，所述第一气缸和空压机均固定安装在支撑板上，所述第一气缸活塞杆的顶端与吸盘的底面相连接，所述吸盘底面的中心开设有通孔，所述空压机的输出端连接有柔性管，所述柔性管与通孔相连通。

通过采用上述技术方案，吸盘活动设置在定位装置的下方，并通过第一气缸驱动其上下移动，加热装置将塑料硬片烘烤至软化状态后，第一气缸将吸盘向上顶起，空压机进行吸塑过程，待吸塑完成并冷却完成后，第一气缸控制吸盘向下移动，实现模具与塑料托盘的脱离，由于气缸控制模具在竖直方向上直线移动，脱模过程中塑料托盘的凹槽与模具本体上的凹槽之间不会形成抵压力和剐蹭，两者之间自然分离，防止成型后的塑料托盘出现变形和撕裂现象，保证了塑料托盘的完整度，提高了成型率。同时模具放置在吸盘上，并可通过耐高温胶布将模具与吸盘固定，吸盘可适应不同尺寸的模具，适用性强。

本实用新型进一步设置为：所述第一气缸在吸盘的下方设置有四个，且围设形成矩形区域。

通过采用上述技术方案，设置四个第一气缸，吸盘在上下移动过程中不会发生晃动或侧偏，提高了其运动过程的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述吸盘的底面上以通孔为中心圆形阵列有多个导气孔，所述导气孔孔口处连接有导气管，所述通孔孔口处连接有中心管，所述中心管的下端口和导气管的下端口之间连接有转接管，所述柔性管远离空压机的一端与转接管相连。

通过采用上述技术方案，由于吸盘需要上下移动，故设置柔性管实现其往复动作，在吸盘的下部连接多根导气管和一根中心管，空压机在工作时能够快速将吸盘的内部抽至真空，吸盘内的压力分布更均衡，保证塑料硬片的每一部分都能够贴合在模具的凹槽内，使吸塑过程动作更迅速，成型精度更高。