[实用新型]一种气动顶出长距抽芯模

说明书

本实用新型属于模具领域，尤其是一种气动顶出长距抽芯模，针对现有的轴芯伸缩抽动通过电机实现，操作结构复杂，且不便于将成型后的材料推出模型槽，不能满足使用需求问题，现提出如下方案，其包括下模和上模，下模的顶部开设有模型槽，模型槽的一侧连通有轴芯，模型槽的底部内壁上滑动安装有推料板，推料板的底部固定安装有四个推料杆，下模上开设有腔体，四个推料杆的底端均延伸至腔体内并固定安装有拉簧的一端，拉簧的另一端与腔体的底部内壁固定安装，所述下模的一侧设置有固定块，固定块上开设有压力腔和容腔，压力腔和容腔上均连通有同一个高压风机，本实用新型操作方便，便于将成型后的材料推出，满足了使用需求。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种气动顶出长距抽芯模。

背景技术

在现在的日常生活中，很多塑胶产品都需要采用长距抽芯结构，其中包括下模和上模，下模上开设有模型槽，轴芯与模型槽活动连接，通过抽动抽芯可以改变材料的形状。

现有的轴芯伸缩抽动通过电机实现，操作结构复杂，且不便于将成型后的材料推出模型槽，不能满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的轴芯伸缩抽动通过电机实现，操作结构复杂，且不便于将成型后的材料推出模型槽，不能满足使用需求缺点，而提出的一种气动顶出长距抽芯模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气动顶出长距抽芯模，包括下模和上模，下模的顶部开设有模型槽，模型槽的一侧连通有轴芯，模型槽的底部内壁上滑动安装有推料板，推料板的底部固定安装有四个推料杆，下模上开设有腔体，四个推料杆的底端均延伸至腔体内并固定安装有拉簧的一端，拉簧的另一端与腔体的底部内壁固定安装；

所述下模的一侧设置有固定块，固定块上开设有压力腔和容腔，压力腔和容腔上均连通有同一个高压风机，容腔与腔体上连通有同一个连接管，轴芯的一端延伸至压力腔内并固定安装有压力板，压力板与压力腔的一侧内壁之间固定安装有同一个弹簧。

优选的，所述容腔的底部内壁上开设有适配槽，连接管与适配槽相连通，适配槽内活动密封连接有密封块，密封块的底部设置有密封垫，密封块和适配槽均为锥形结构，密封块和适配槽配合用来对腔体进行密封。

优选的，所述容腔的两侧内壁上均固定安装有同一个固定杆，固定杆上转动安装有螺纹杆，螺纹杆与密封块相配合，螺纹杆的顶端固定安装有齿轮，压力腔和容腔之间均滑动安装有同一个矩形杆，矩形杆的一端固定安装有齿条，齿条与齿轮相配合，矩形杆的另一端与压力板固定连接，利用齿条、齿轮和螺纹杆可以使密封块运动。

优选的，所述密封块的顶部开设有方形槽，方形槽内滑动安装有方形块，方形块的底部与方形槽的底部内壁之间固定安装有夹紧弹簧，夹紧弹簧可以为密封块提供弹力，使得密封块可以很好的将适配槽密封。

优选的，所述方形块的顶部开设有螺纹槽，螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，固定杆的底部固定安装有两个限位杆，两个限位杆均与方形块滑动连接，两个限位杆对方形块进行限位，可以使方形块只能沿着竖直方形移动，高压风机的型号为RBA，高压风机为吹气和吸气两用风机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过高压风机对压力腔和容腔内吹气，使得压力板带动轴芯离开模型槽，可以通过气动实现，操作简单。

(2)本方案压力板推动齿条移动，使得密封块离开适配槽，使得气体可以通过连接管进入腔体内部，使得推料板将材料推出，方便取料。

(3)本方案反向开启高压风机，配合弹簧的弹力，压力板推动轴芯进入模型槽内部，同时腔体内部产生负压，配合拉簧的拉力，使得推料板可以向下运动到模型槽的底部，方便再次加工。

(4)本方案夹紧弹簧可以为密封块提供弹力，使得密封块可以很好的将适配槽密封。