[实用新型]一种全自动吹瓶机的上料机构

说明书

本实用新型揭示的一种全自动吹瓶机的上料机构，包括旋转组件、夹持组件和固定架，旋转组件包括旋转体、内腔、滑道、震荡轮、凸轮、连杆、活塞和顶柱，震荡轮活动安装于内腔内，震荡轮内部活动套装有凸轮，滑道贯穿旋转体外壁连通外部，震荡轮圆周边缘活动连接连杆，连杆外端分别活动连接于活塞底部，活塞顶端焊接有顶柱，顶柱正对夹持组件底部，当顶柱抵住夹持组件底部时夹持组件张开，当顶柱远离夹持组件底部时夹持组件合拢；通过设置凸轮带动震荡轮以做大圆周运动，进而带动连杆做小圆周运动，使顶柱循环顶压夹持组件，使夹持组件有规律的进行开合循环，形成自行上料的重复动作，能够取代人工上料，节省了人力，提升了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及吹塑设备技术领域，具体涉及一种全自动吹瓶机的上料机构。

背景技术

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。其工作原理是，将由热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热或加热到软化状态，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。随着科学技术的发展进步，现有的吹瓶机能够将各种工艺参数集成于整体的工艺控制系统中，形成一个闭合的、自动控制和自动调节相结合的生产循环过程，即全自动吹瓶机。

全自动吹瓶机大大提升了塑制品的生产效率，相应的也需要一种能够快速进行上料操作的机构，以便更好的配合全自动吹瓶机的吹塑进度。然而现有的全自动吹瓶机的上料机构仅仅适用于长度短、质量轻的瓶坯，甚至很多生产车间仍然采用人工上料方式，将瓶坯放置到环形链条的瓶坯座上，导致工作效率低下、产品质量稳定性较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种全自动吹瓶机的上料机构，该设计方案具备适用多种类型瓶胚，能够全自动上料来配合吹瓶机吹塑进度，节省了人力，提升了工作效率，提高了产品质量稳定性的优点，解决了人工上料方式工作效率低下、产品质量稳定性较差的问题。

本实用新型的一种全自动吹瓶机的上料机构，包括旋转组件、夹持组件和固定架，旋转组件包括旋转体、内腔、滑道、震荡轮、凸轮、连杆、活塞和顶柱，旋转体中部开设有圆形的内腔，震荡轮为环状圆盘，震荡轮活动安装于内腔内，震荡轮外径小于内腔内径，震荡轮内部活动套装有凸轮，凸轮长度等于震荡轮内径，内腔圆周边缘向外延伸形成柱状的滑道，滑道贯穿旋转体外壁连通外部，滑道有四条且关于轴心对称，震荡轮圆周边缘活动连接连杆，连杆有四根且关于轴心对称，连杆外端均插入滑道中，连杆外端分别活动连接于活塞底部，活塞活动契合于滑道内，活塞顶端中部焊接有柱状的顶柱，顶柱延伸至滑道外部；旋转组件通过固定架安装固定，旋转组件由外部电机驱动旋转，旋转体中央和凸轮重心处均开设通孔，旋转体和凸轮通过通孔固定装设于电机输出轴上；夹持组件固定于滑道外开口正上方，顶柱正对夹持组件底部，其中，当顶柱抵住夹持组件底部时，夹持组件张开；当顶柱远离夹持组件底部时，夹持组件合拢。

本实用新型的一种全自动吹瓶机的上料机构，其中夹持组件包括左夹、右夹、夹持座和支撑弹片，左夹和右夹底部相互活动契合，夹持组件通过夹持座固定安装于滑道外开口正上方，左夹和右夹外侧壁均紧密贴合于支撑弹片，支撑弹片的底部焊接于旋转体外壁。

本实用新型的一种全自动吹瓶机的上料机构，其中左夹和右夹尾部均向后延伸形成笔直片状的剪刀柄，左夹和右夹外侧壁对应位置均开设有内凹的契合槽，契合槽和剪刀柄相契合。

本实用新型的一种全自动吹瓶机的上料机构，其中支撑弹片呈螺旋状，支撑弹片外端端头向内卷曲。

本实用新型的一种全自动吹瓶机的上料机构，其中夹持组件为二至六组；旋转体正截面还可以为正三角形、正方形、正五边形、正六边形或星形。

本实用新型的一种全自动吹瓶机的上料机构，其中旋转体外壁和滑道内壁以及旋转体外壁和内腔内壁之间均为空心。