[实用新型]一种生产活性石灰换热回转窑

说明书

本实用新型公开了一种生产活性石灰换热回转窑，包括窑体和支架，所述窑体的一侧活动连接有进料头，且进料头的另一端法兰连接有分解炉和预热器，所述窑体与进料头的连接处外壁设置有滑轨，且滑轨的下端活动连接有托轮，所述支架固定于托轮的下端，所述窑体的外壁中部焊接有大齿轮，且大齿轮的下端连接有小齿轮，所述小齿轮的一侧中部键连接有电动机。该生产活性石灰换热回转窑设置有窑体，窑体、进料头和出料头之间呈同轴线分布，窑体分别通过轴承与进料头和出料头之间为旋转结构，且窑体、进料头和出料头之间呈同轴线分布，当使用者通过传动结构带动窑体转动时，整个进料头与出料头不发生晃动，保证整个结构的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及生产粉体活性石灰的中间设备技术领域，具体为一种生产活性石灰换热回转窑。

背景技术

活性石灰回转窑系统具有产量高、石灰质量好且稳定，能够煅烧小粒级石灰石等方面的优势。我国石灰生产行业有了很大变化，纷纷引进了德国克劳斯·玛菲公司、日本三菱公司、美国美卓公司的回转窑；瑞士麦尔兹公司的双膛竖窑，德国原贝肯巴赫公司的套筒窑，意大利弗卡斯公司的双梁窑和“梁式桥”套筒窑，以及意大利西姆公司的双“D”窑、德国伯力休斯公司的悬浮窑、意大利佛利达公司的梁式窑、日本住友公司的焦炭窑。在引进的同时，国内开发的回转窑、双膛竖窑、套筒窑、梁式窑、新型气烧石灰竖窑、新型焦碳石灰竖窑、中石立窑、马氏窑也得到广泛推广。以上其中，德国的克劳斯一玛菲型(KMAG)和美国德美卓型(KVS)，日本的三菱重工带链篦预热机和篦式冷却机的石灰窑(立波尔型)这三种窑型均属于预分解的长径比(L/D) 为11～15的两档或三档传统结构回转窑，石灰石的预分解率为20％～25％，最大30％，热耗≥1100Kca1/kg.Ca0，最佳原料粒度为15～45mm。但其缺点是占地面积大，热耗高、低热值煤气利用率低，这在一定程度上影响了回转窑石灰系统的应用推广。尤其是在进入21世纪后，随着国民经济的高速发展，我国活性石灰生产行业面临的低碳环保、资源综合利用、尾气综合利用、降低建设投资等问题是回转窑活性石灰生产技术领域要必须解决的新课题。

现有的生产活性石灰换热回转窑在使用中活性石灰在回转窑中的稳定高于100摄氏度，在排出中需要后续进一步降温，并且其降温速度缓慢，降低生产效率，为此，我们提出一种生产活性石灰换热回转窑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产活性石灰换热回转窑，以解决上述背景技术中提出的现有的生产活性石灰换热回转窑在使用中活性石灰在回转窑中的稳定高于100摄氏度，在排出中需要后续进一步降温，并且其降温速度缓慢，降低生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产活性石灰换热回转窑，包括窑体和支架，所述窑体内壁的两侧固定的固定盘有多根冷却管连接有进料头和出料头，且进料头的另一端法兰连接有分解炉和预热器，所述窑体与进料头的连接处外壁设置有滑轨，且滑轨的下端活动连接有托轮，所述支架固定于托轮的下端，所述窑体的外壁中部焊接有大齿轮，且大齿轮的下端连接有小齿轮，所述小齿轮的一侧中部键连接有电动机，所述窑体的另一端活动连接有出料头，且出料头窑体的一侧固定有固定盘，所述固定盘的另一端安置有冷却装置，所述固定盘的内壁贯穿固定有多根冷却管，所述窑体的外壁贴合有第一保温层和窑体内壁贴合有第二保温层，有效降低窑体的内部热量流出，保证窑体窑体内壁多根冷却管有效换热，热能二次利用，同时减少热能排除。

优选的，所述窑体窑体内壁多根冷却管等距离均匀分布在固定盘的内部，且固定盘沿进料头和出料头的圆心处分布，窑体窑体内壁有两根冷却管或两根以上冷却管。

优选的，所述第一保温层沿窑体的外壁四周相互贴合和所述第二保温层沿窑体窑体内壁四周相互贴合，且第一保温层、的厚度为10mm以上。

优选的，分解炉煅烧活性石灰后通过预热器流入进料头。