[实用新型]双料带自动切换包装机有效
申请号: | 201921016828.0 | 申请日: | 2019-07-02 |
公开(公告)号: | CN210149643U | 公开(公告)日: | 2020-03-17 |
发明(设计)人: | 邱海华;李姜明 | 申请(专利权)人: | 苏州耀百自动化技术有限公司 |
主分类号: | B65B33/00 | 分类号: | B65B33/00;B65B41/12;B65H39/16;B65H19/10;B65H20/22;B65H18/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 双料 自动 切换 装机 | ||
1.一种双料带自动切换包装机,其特征是,包括机台(1)、流道(2)、双料带盘(3)、双出料道(4)、定位推料机构(5)、出料道直线驱动机构(6)、推料直线驱动机构(7)、拉料机构(8)、薄膜收卷盘(9)、压膜机构(10)、定位机构(11)和自动收卷盘(12),所述机台(1)上固定有流道(2)、出料道直线驱动机构(6)、拉料机构(8),机台(1)两端分别安装有双料带盘(3)和自动收卷盘(12),机台(1)上转动连接有薄膜收卷盘(9),出料道直线驱动机构(6)的移动端固定有双出料道(4)和推料直线驱动机构(7),推料直线驱动机构(7)的移动端固定有定位推料机构(5),流道(2)上安装有压膜机构(10)和定位机构(11)。
2.根据权利要求1所述的双料带自动切换包装机,其特征在于:所述双料带盘(3)是由两个相互平行的料带盘固定组成,组成双料带盘(3)的两个料带盘之间的轴转动连接在支架上,支架固定在机台(1)上。
3.根据权利要求1所述的双料带自动切换包装机,其特征在于:所述双出料道(4)是由两个位于同一高度的相互平行的流道组成。
4.根据权利要求1所述的双料带自动切换包装机,其特征在于:所述定位推料机构(5)由气缸一(51)和定位块一(52)组成,气缸一(51)的活塞杆上固定有定位块一(52),定位块一(52)底端固定有销子。
5.根据权利要求1所述的双料带自动切换包装机,其特征在于:所述出料道直线驱动机构(6)和推料直线驱动机构(7)均为气缸,出料道直线驱动机构(6)的缸体固定在机台(1)上,出料道直线驱动机构(6)的活塞杆固定在滑板一上,滑板一滑配连接在机台(1)上,双出料道(4)固定在滑板一上,双出料道(4)两侧分别固定有推料直线驱动机构(7),推料直线驱动机构(7)的活塞杆固定在滑板二上,滑板二滑配连接在双出料道(4)上,滑板二上固定有两个定位推料机构(5),两个定位推料机构(5)分别位于双出料道(4)的两条流道的上方。
6.根据权利要求1所述的双料带自动切换包装机,其特征在于:所述拉料机构(8)由直线模组(81)、顶升机构(82)和底板(83)组成,底板(83)滑配连接在机台(1)上,底板(83)固定在直线模组(81)的滑座侧端,直线模组(81)的缸体固定在机台(1)上,顶升机构(82)固定在底板(83)上,顶升机构(82)位于流道(2)下方。
7.根据权利要求6所述的双料带自动切换包装机,其特征在于:所述顶升机构(82)由水平驱动气缸(821)、水平滑板(822)、升降滑板(823)、框体(824)、顶块(825)、定位销(826)、腰型孔(827)和销轴(828)组成,框体(824)固定在底板(83)上,水平滑板(822)和升降滑板(823)均滑配连接在框体(824)上,水平滑板(822)和升降滑板(823)相互垂直,水平驱动气缸(821)的缸体固定在框体(824)上,水平驱动气缸(821)的活塞杆固定在水平滑板(822)上,顶块(825)固定在升降滑板(823)上,顶块(825)上固定有定位销(826),水平滑板(822)上开设有腰型孔(827),腰型孔(827)的孔身与水平滑板(822)的侧边之间的夹角为锐角或钝角,升降滑板(823)上固定有销轴(828),销轴(828)穿过腰型孔(827)。
8.根据权利要求1所述的双料带自动切换包装机,其特征在于:所述压膜机构(10)由框架(101)和压辊(102)组成,压辊(102)转动连接在框架(101)内,框架(101)固定在流道(2)上端。
9.根据权利要求1所述的双料带自动切换包装机,其特征在于:所述定位机构(11)由气缸二(111)和定位块二(112)组成,气缸二(111)的活塞杆上固定有定位块二(112),定位块二(112)底端固定有销子,气缸二(111)固定在流道(2)上端。
10.根据权利要求1所述的双料带自动切换包装机,其特征在于:所述自动收卷盘(12)由盘体和步进电机组成,盘体固定在步进电机的输出轴上,步进电机固定在机台(1)上。
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