[实用新型]一种制氮机不等势均压装置

说明书

本实用新型涉及制氮机设备技术领域，具体涉及一种制氮机不等势均压装置，它包括钢管主体，该钢管主体由竖向管体、弯头管体和水平管体组成，竖向管体通过弯头管体与水平管体相连，采用焊接相连；所述竖向管体的顶端管口上均匀焊接有四个水平凸筒，四个水平凸筒相连通，四个水平凸筒形成正十字形结构，形成十字形连接筒架；所述十字形连接筒架的底面设置有圆形孔口与竖向管体的顶端管口相连通；所述十字形连接筒架的四个水平凸筒的外端筒口上焊接有四个不锈钢绕丝组件；它解决一旦出现漏粉事故，导致成品氮气后端含有碳粉，对于用气单位特别电子行业的损失巨大的问题，极大地降低了制氮机不等势均压的碳分子筛漏粉概率。

技术领域

本实用新型涉及制氮机设备技术领域，具体涉及一种制氮机不等势均压装置。

背景技术

PSA变压吸附制氮机是一种采用碳分子筛作为吸附剂的先进气体分离技术，利用分子筛吸附剂对空气中氮、氧不同的吸附性能，在常温下变压吸附制取氮气，由于氧分子通过碳分子筛微孔系统的狭窄空隙的扩散速度比氮分子快得多，在空气通过吸附塔时，氧气被碳分子筛吸附，氮气从吸附塔顶部流出，变压吸附制氮机正是利用这一特性，采用加压吸附、减压解吸的方式实现氮氧分离。变压吸附制氮机在当今世界的现场供气方面具有不可替代的地位，普遍应用于各行各业。一个吸附器从吸附结束到再次吸附的工作过程如下：吸附结束→均降→放空→再生冲洗→均升→升压→再次吸附，其中均降与均升过程都是制氮机的均压过程。吸附塔不同的均压位置又分等势均压和不等势均压，不等势均压时均压气体从吸附结束的吸附塔中部引出进入再生冲洗结束的吸附塔的底部，按照吸附塔内氮气纯度的倒金字塔型梯度分布特点进行均压，这样将氮气纯度较高的气体从吸附塔均压到了解吸塔，还原了吸附床层固有的纯度梯度分布，提高了解吸塔的氮气浓度，同时降低了解吸塔内碳分子筛对氧气的预吸附，提高了碳分子筛的利用率，即提高碳分子筛的产氮率。不等势均压流程比等势均压流程更加合理、科学、其直接效果是氮气回收率提高，产气量上升，间接效果是节约能耗。

如图1所示为传统的制氮机的吸附塔中安装的不等势均压装置的立体结构示意图。图2是传统的制氮机的吸附塔中安装的不等势均压装置的侧面结构示意图。从图1和图2中可以看到，传统的不等势均压装置包括主体钢管1a，主体钢管1a的竖向管体的顶端处均匀焊接有四个圆筒2a，圆筒2a上均匀开设有若干通孔3a，圆筒2a包裹有至少一层80目钢丝网5a，圆筒2a的左侧、中部和右侧各使用2只抱箍4a，共计6个抱箍固定，圆筒2a外端采用封板6a焊接固定。

上述结构的不等势均压装置在制氮机使用时，不等势均压都普遍存在一定的风险，不等势均压装置的透气性和强度很难做到平衡兼容。为了更好的透气性会少包一层钢丝网，少包一层钢丝网强度低了碳分子筛会更容易的击穿钢丝网从主体部分均布的小孔漏出造成碳分子筛粉化泄漏，对于制氮机而言是最严重的质量事故，且目前不等势均压装置的主体部分是在圆管上面钻孔均布，实际加工难度大，加工周期长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种制氮机不等势均压装置，它采用从结构上对原有不等势均压装置进行改进，既保证了不等势均压装置良好的透气性，又保证了强度。

本实用新型所述的一种制氮机不等势均压装置，它包括钢管主体，该钢管主体由竖向管体、弯头管体和水平管体组成，竖向管体通过弯头管体与水平管体相连，采用焊接相连；

所述竖向管体的顶端管口上均匀焊接有四个水平凸筒，四个水平凸筒相连通，四个水平凸筒形成正十字形结构，形成十字形连接筒架；所述十字形连接筒架的底面设置有圆形孔口与竖向管体的顶端管口相连通；

所述十字形连接筒架的四个水平凸筒的外端筒口上焊接有四个不锈钢绕丝组件；所述不锈钢绕丝组件包括六根绕丝支撑杆，六根绕丝支撑杆均匀焊接在水平凸筒的外端管口上，六根绕丝支撑杆形成筒形的绕丝支撑杆支架，绕丝支撑杆支架的截面为圆形；所述绕丝支撑杆支架上绕设有不锈钢绕丝，形成不锈钢绕丝网套，采用焊接固定在绕丝支撑杆支架；所述绕丝支撑杆支架的外端面上焊接有封板。