[实用新型]一种涂膜模具及管式膜制备装置

说明书

本实用新型公开了一种涂膜模具及管式膜制备装置，包括第一环形模板和第二环形模板；所述第二环形模板固定连接在第一环形模板的外侧壁上，所述第二环形模板的内侧和第一环形模板的外侧之间形成铸膜液腔，所述第二环形模板上开设有进料孔；所述第一环形模板的内侧壁上开设有环形槽，所述第一环形模板的侧壁上还开设有用于连通铸膜液腔和环形槽的涂膜孔，本实用新型便于在无纺布的四周外侧涂覆铸膜液，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及管式膜制备设备技术领域，具体是一种涂膜模具及管式膜制备装置。

背景技术

管式膜按材料还可以分为陶瓷管式膜、金属管式膜和有机管式膜，陶瓷管式膜和金属管式膜价格昂贵，加工相对困难，设备成本高，不容易推广使用，而有机管式膜生产工艺相对简单，易于生产加工，可生产多个膜品种，如超滤、微滤和纳滤等，适用的膜材质较多，如PVDF、PSF、PES、PAN以及它们的复合膜等，另外，有机管式膜价格相对便宜，因此有着更广泛的应用前景。

现有的管式膜制备装置一般包括双层的机架、卷管机构和超声波焊接机构，所述的卷管机构包括在机架下层安装的电机及与之机械连接的减速机；所述超声波焊接机构主要包括安装在机架上层所述支撑杆后方的超声波发生器；然而现有的管式膜生产过程在向无纺布的外侧涂覆铸膜液时，由于没有涂膜模具，一般都是直接将铸膜液涂覆在无纺布的外侧，由于无纺布形成了管状结构，且无纺布一般都是水平移动，因此铸膜液将沿无纺布管状结构的径向竖直流动，当铸膜液流动至无纺布下侧时往往会由于铸膜液的重力低落至工作台，因此铸膜液无法均匀地涂覆在无纺布管状结构的最下侧，造成涂覆不均匀而给管式膜的生产带来了不便，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂膜模具及管式膜制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涂膜模具，包括第一环形模板和第二环形模板；

所述第二环形模板固定连接在第一环形模板的外侧壁上，所述第二环形模板的内侧和第一环形模板的外侧之间形成铸膜液腔，所述第二环形模板上开设有进料孔；

所述第一环形模板的内侧壁上开设有环形槽，所述第一环形模板的侧壁上还开设有用于连通铸膜液腔和环形槽的涂膜孔，当在中心轴上绕设无纺布时，便于中心轴和无纺布通过凹槽进入第一环形模板内。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一环形模板进料端的内侧壁上开设有凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料孔连通有进料管，通过进料管便于铸膜液从进料孔进入涂膜模具内。

一种管式膜制备装置，包括上述的一种涂膜模具，以及

中心轴，所述中心轴贯穿第一环形模板的中心孔；

铸膜液罐，所述铸膜液罐与进料管连通，铸膜液罐实现了对铸膜液的储存。

作为本实用新型进一步的方案：所述包括第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮分别位于中心轴的两侧，所述第一传动轮和第二传动轮之间传动连接有传动带，所述传动带交叉设置在中心轴外侧，传动带缠绕在中心轴外壁的无纺布上，中心轴、第一传动轮和第二传动轮均安装在现有的机架上，现有的电机和减速机工作带动第一传动轮工作，通过传动带带动第二传动轮转动，由于传动带在无纺布缠绕，因此使无纺布形成沿着中心轴向前的驱动力。

作为本实用新型进一步的方案：所述铸膜液罐与进料管之间连通有连通管，所述连通管上安装有泵，泵的工作原理和结构均为现有技术，故不在此详细赘述，泵工作，从而实现铸膜液罐内的铸膜液通过连接管进入模具内。