[实用新型]一种冷却液自动循环系统

说明书

本实用新型公开一种冷却液自动循环系统，包括淬火池、集液池、输送泵和控制器，所述淬火池侧壁上部设有溢流口，所述淬火池外围设有溢流池，所述溢流口与溢流池连通，所述溢流池的出水口通过水管连通集液池的进水口，所述集液池的出水口设有送水管，所述送水管与淬火池的进水口连通，所述输送泵设于集液池中，所述输送泵与送水管连通，所述送水管上设置有电磁阀，所述电磁阀和输送泵均与控制器电连接，所述淬火池设有低液位液位传感器、中液位液位传感器和高液位液位传感器，所述控制器根据低液位液位传感器、中液位液位传感器和高液位液位传感器发送的液位信息控制输送泵的通断。本实用新型自动化程度高，有效提高工件淬火质量，方便操作。

技术领域

本实用新型涉及热处理加工技术领域，特别涉及一种冷却液自动循环系统。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。

钢件淬火冷却一直是热处理生产的重要组成部分，淬火冷却要求高、技术难度大等问题，一直是热处理生产关注的重点。钢件淬火冷却技术难度大具体体现在下面4个方面：1、钢件淬火冷却速度过慢，就不能获得要求的淬火硬度和淬硬层深度；2、钢件淬火冷却速度过快，又可能引起淬裂和过深的淬硬层；3、同时淬火冷却速度过慢或过快，都可能引起工件的超差变形；4、工件的形状越复杂，不同部位温差度就越大，要得到不淬裂和没有超差变形的工件就越难了。综上所述，要使钢件淬火成功的一个重要关键是控制淬火冷却速度，而淬火冷却系统营运而生。

现有的淬火冷却系统通常是人工操作的，当淬火池内的冷却液少了，操作人员便会启动集液池中的输送泵为向淬火池输送冷却液，当淬火池内的冷却液多了，操作人员便会关闭输送泵停止向淬火池输送冷却液，这样的冷却系统自动化程度不高，需要时刻有操作人员监测淬火池内的冷却液液位，操作人员操作起来很不方便；另外钢件淬火冷却时，淬火池内冷却液的多少会影响钢件淬火的质量，这样导致难以控制淬火冷却速度，降低工件的淬火质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种冷却液自动循环系统，其自动化程度高，能自动使淬火池内的冷却液量维持在一定量，使钢件淬火冷却速度变得可控，有效提高工件淬火质量，方便操作。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种冷却液自动循环系统，包括用于利用冷却液对工件进行冷却的淬火池、用于收集冷却液的集液池、用于将集液池中的冷却液输送至淬火池的输送泵和用于控制输送泵工作的控制器，所述淬火池侧壁上部设有溢流口，所述淬火池外围设有溢流池，所述溢流口与溢流池连通，所述溢流池的出水口通过水管连通集液池的进水口，所述集液池的出水口设有送水管，所述送水管与淬火池的进水口连通，所述输送泵设于集液池中，所述输送泵与送水管连通，所述送水管上设置有电磁阀，所述电磁阀和输送泵均与控制器电连接，所述淬火池中自下向上依次固定有低液位液位传感器、中液位液位传感器和高液位液位传感器，所述低液位液位传感器、中液位液位传感器和高液位液位传感器均与控制器通信连接，所述控制器根据低液位液位传感器、中液位液位传感器和高液位液位传感器发送的液位信息控制输送泵的通断。

作为一种优选方案，所述集液池为两个，分为第一集液池和第二集液池，所述送水管为两个，分为第一送水管和第二送水管，所述第一送水管设于第一集液池的出水口，所述第二送水管设于第二集液池的出水口；所述电磁阀为两个，分为第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀设于第一送水管，所述第二电磁阀设于第二送水管中；所述输送泵为两个，分为第一输送泵和第二输送泵，所述第一输送泵设于第一集液池中，所述第二输送泵设于第二集液池中。