[实用新型]一种有利于废屑和冷却液分离的滚齿机

说明书

本实用新型公开了一种有利于废屑和冷却液分离的滚齿机，其结构包括机架、用于加工工件的铣削结构以及用于安装工件的基座，铣削结构安装在机架的表面且用于对基座上的工件进行铣削加工，其结构还包括支撑基座的支撑架和废屑分离装置，机架上设有落料槽，支撑架固定连接在落料槽上，废屑分离装置位于落料槽的正下方且用于收集、分离冷却液和废屑，本实用新型不仅有效的保证了滚齿机的清洁，同时有效的提高了废屑和冷却液的分离效果。

技术领域：

本实用新型涉及一种齿轮制造技术领域，尤其是一种有利于废屑和冷却液分离的滚齿机。

背景技术：

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。 用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7～6级(JB179-83)，高精度滚齿机为4～3级。最大加工直径达15米。

在使用滚齿机对齿轮的加工过程中，产生的废屑很容易洒在滚床机上，造成滚齿机上大量的废屑，影响了滚齿机的清洁，同时需要人工进行清洁，而在滚齿机的使用过程中，添加的冷却液和废屑混合后，传统的是使用过滤结构来分离废屑和冷却液，一方面长时间的废屑积累很容易造成废屑结构的堵塞分离效率低，另一方面在废屑积累后，清理不方便，操作繁琐。

实用新型内容：

本实用新型的目的提供一种有利于废屑和冷却液分离的滚齿机，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种有利于废屑和冷却液分离的滚齿机，其结构包括机架、用于加工工件的铣削结构以及用于安装工件的基座，铣削结构安装在机架的表面且用于对基座上的工件进行铣削加工，其创新点在于：其结构还包括支撑基座的支撑架和废屑分离装置，机架上设有落料槽，支撑架固定连接在落料槽上，废屑分离装置位于落料槽的正下方且用于收集、分离冷却液和废屑。

上述基座和落料槽均呈圆形，均匀围绕基座的四周倾斜朝上开设有三个倾斜槽，三个倾斜槽在基座的内部相互连通形成一个三角顶点，支撑架包括三个可嵌入倾斜槽内部的支撑杆，三个支撑杆分别一一固定嵌入在倾斜槽的内部，三个支撑杆的顶部分别紧靠三角顶点，三个支撑杆的底部分别一一均匀固定在落料槽的四周。

上述废屑分离装置包括收集筒、隔板、隔磁板以及旋转单元，收集桶被隔板分为上筒体和下筒体，下筒体的底部设有若干磁铁，下筒体的两侧设有对称的卡槽，隔磁板从左到右可活动的嵌入在卡槽的内部且位于磁铁的正上方，旋转单元包括旋转电机和转杆，旋转电机固定在隔板的底部，转杆可旋转的位于隔板上且和旋转电机的输出轴固定连接，转杆上均匀分布有若干叶片，上筒体的一侧设有出液口。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供了一种有利于废屑和冷却液分离的滚齿机，落料槽的设计可以避免工件加工的废屑落到机架上，有效的保持了机架的整洁，避免了后续需要人工对机架进行清洁，节约了人力。

2、本实用新型一种有利于废屑和冷却液分离的滚齿机，磁铁的设计使得上筒体内部废屑和冷冷却液得到初步分离，同时配合旋转单元对上筒体内部进行离心作用，进一步的提高了废屑和冷却液的分离效果，而隔磁板的设计方便了后续废屑的取出，相对传统的过滤结构，避免了清理废屑时复杂的清理步骤。

附图说明：

图1为本实用新型侧面结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。