[实用新型]一种可余热回收的铝合金熔炼装置

说明书

本实用新型公开了一种可余热回收的铝合金熔炼装置，包括保温筒和熔炼炉，所述熔炼炉设置于保温筒的内部，且熔炼炉一端的底部连接有出液管，所述保温筒的顶部设置有盖板，且盖板的顶部开设有进料开口，所述盖板的顶部连通有抽气管，所述保温筒的内壁和熔炼炉的外壁之间设置有隔离筒，且隔离筒的内壁与熔炼炉外壁之间构成加热腔，隔离筒的外壁与保温筒的内壁之间构成降温腔，所述加热腔的底端内壁连通有进气管。本实用新型在加热腔内加热升温对熔炼炉进行熔炼作业，并在熔炼结束排出熔化的液体材料后，利用通水管使降温腔内流通冷却用的水，将热量交换至水中可实现设备余热的回收利用，提高资源的利用率。

技术领域

本实用新型涉及铝合金熔炼技术领域，尤其涉及一种可余热回收的铝合金熔炼装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，在铝合金生产工艺或者废旧铝合金回收工艺过程中，常需要先将铝合金进行熔炼。

现有技术中进行铝合金熔炼时，将固体材料放入到熔炼炉内并盖上盖板，在熔炼炉外部设置有保温壳体构成加热腔室，利用燃气和点火机构实现升温熔炼作业，熔炼的过程中同时进行抽气作业和添料作业，但实际在熔炼结束将液体材料排出后，一般直接让炉体自然冷却或利用惰性气体将加热腔室的高温气体冲散来实现设备的降温，对熔炼结束后的余热没有充分利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可余热回收的铝合金熔炼装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可余热回收的铝合金熔炼装置，包括保温筒和熔炼炉，所述熔炼炉设置于保温筒的内部，且熔炼炉一端的底部连接有出液管，所述保温筒的顶部设置有盖板，且盖板的顶部开设有进料开口，所述盖板的顶部连通有抽气管，所述保温筒的内壁和熔炼炉的外壁之间设置有隔离筒，且隔离筒的内壁与熔炼炉外壁之间构成加热腔，隔离筒的外壁与保温筒的内壁之间构成降温腔，所述加热腔的底端内壁连通有进气管，所述降温腔内壁的底端和顶端均连通有通水管。

优选的，所述降温腔的内壁连通有通气管。

优选的，所述抽气管的外壁套设有降温管，且降温管与抽气管之间构成有水冷腔，水冷腔的底部和顶部连接有用于流通水的连接管。

优选的，所述进料开口的顶端开口设置有塞盖。

优选的，所述进料开口的内壁固定有向熔炼炉内延伸的加料管。

优选的，所述加料管的两端内壁之间转动连接有连接杆，且连接杆的外壁固定有挡板，连接杆的一端连接有驱动电机。

优选的，所述挡板的两侧外壁设置成弧形结构，且加料管的两侧内壁设置成与挡板两侧相适配的弧形凹槽。

本实用新型的有益效果为：

1、装置在保温筒和熔炼炉之间设置有隔离筒，使隔离筒与熔炼炉之间构成加热腔，隔离筒与保温筒之间构成降温腔，通过与加热腔连通的进气管以及内设的点火机构实现对熔炼炉的升温熔炼作业，并在熔炼结束排出熔化的液体材料后，利用分别设置在底端和顶端的两个通水管使降温腔内流通冷却用的水，通过流动水与加热腔内的高温气体进行热交换可快速对加热腔进行降温，且将热量交换至水中可实现设备余热的回收利用，提高资源的利用率。

2、装置在降温腔内连通有通气管，在进行熔炼作业的过程中，利用通气管使降温腔内填充惰性气体，提高对隔离筒内的保温效果，且可避免隔离筒在长时间使用过程中发生漏气造成危险事故，提高装置的使用效率和安全性，同时在抽气管的外壁套设有降温管，降温管与抽气管之间流通有冷却水，进一步增强装置对熔炼的余热回收效果。