[实用新型]硅钢片焊接装置

说明书

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其是涉及一种硅钢片焊接装置，包括机架及设置在机架上的焊枪，所述机架上设置有定位柱，所述机架上沿定位柱轴向转动设置有若干与槽口相匹配的凸条，若干所述凸条围绕定位柱设置，所述定位柱上可拆卸连接有压板，所述压板上设置有用于抵设在硅钢片上并限制硅钢片位移的限位板，所述限位板位于压板和机架之间，本实用新型硅钢片焊接装置在使用时，通过在机架转动设置有与硅钢片槽口相匹配的凸条，这样硅钢片之间的槽口通过凸条就能够相互对应，这样就提高了工作效率，也使得硅钢片之间的焊接精度提高。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其是涉及一种硅钢片焊接装置。

背景技术

如图1和2所示，电机转子通过若干硅钢片相互叠加焊接在一起，硅钢片为环形结构，其硅钢片的内圈壁上开设有若干槽口，现有焊接设备在将硅钢片叠放在一起时，其硅钢片之间的槽口不对应，需要人工进行对应，其硅钢片之间的槽口对应精度低、对应效率低或对应缓慢，这样也就降低了焊接机的生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有焊接设备在将硅钢片叠放在一起时，其硅钢片之间的槽口不对应，需要人工进行对应，其硅钢片之间的槽口对应精度低、对应效率低或对应缓慢，这样也就降低了焊接机的生产效率的问题，现提供了一种硅钢片焊接装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硅钢片焊接装置，包括机架及设置在机架上的焊枪，所述机架上设置有定位柱，所述机架上沿定位柱轴向转动设置有若干与槽口相匹配的凸条，若干所述凸条围绕定位柱设置，所述定位柱上可拆卸连接有压板，所述压板上设置有用于抵设在硅钢片上并限制硅钢片位移的限位板，所述限位板位于压板和机架之间，所述机架上设置有用于驱动焊枪沿定位柱轴向位移的位移机构。通过在机架转动设置有与硅钢片槽口相匹配的凸条，这样硅钢片之间的槽口通过凸条就能够相互对应，这样就提高了工作效率，也使得硅钢片之间的焊接精度提高。

为了能够保证硅钢片焊接稳定可靠，进一步地，所述机架上转动设置有分度盘，所述定位柱和凸条均设置在分度盘上。通过将凸条和定位柱设置在分度盘上，这样就能够使得焊枪在焊接硅钢片的精度大大提高，并保证了硅钢片的焊接稳定可靠。

为了能够方便拆卸压板，进一步地，还包括卡环，所述压板上开设有定位柱相匹配的定位孔，所述定位柱设置在定位孔内，所述定位柱上开设有卡槽，所述卡环上开设有与卡槽相匹配的卡口，所述卡口卡设在卡槽内。通过卡环上的卡口与定位柱上卡槽配合，这样就限制了压板在定位柱上的轴向位移，也就使得压板上的限位板限制的硅钢片的轴向位移。

为了能够使得焊枪沿定位柱的轴向位移，进一步地，所述位移机构包括滑块，所述机架上沿定位柱轴向转动设置有螺杆，所述滑块与螺杆螺纹连接，所述焊枪设置在滑块上。通过转动螺杆带动滑块沿定位柱轴向位移，从而实现焊枪沿定位柱的轴向位移。

为了保证滑块位移稳定可靠，进一步地，所述机架上设置有导向轴，所述导向轴与螺杆相互平行设置，所述滑块滑动设置在导向轴上。通过在机架上设置导向轴，并且导向轴与螺杆相互平行，滑块滑动设置在导向轴上，导向轴限制了滑块的位移，也就保证滑块位移稳定稳定可靠，防止滑块发生偏转的现象。

为了防止焊枪距离硅钢片距离太远或者太近，进一步地，所述滑块与焊枪之间设置有用于控制焊枪靠近或者远离定位柱的调节机构。通过调节机构控制焊枪与硅钢片之间的间距，有效防止焊枪距离硅钢片距离太远或者太近。

为了能够实现调节机构控制焊枪与硅钢片之间的间距，进一步地，所述调节机构包括固定座、齿轮和齿条，所述滑块上沿定位柱径向开设有滑槽，所述固定座的一端与滑槽相匹配，所述固定座的一端滑动设置在滑槽内，所述齿条固定连接在固定座位于与滑槽配的一端，所述齿轮转动设置在滑块上，所述齿轮与齿条相互啮合，所述焊枪设置在固定座上。通过转动齿轮，从而使得齿轮带动齿条，使得齿条带动固定座的一端在机架的滑槽内位移，从而使得焊枪沿定位柱的径向位移，也就实现调节机构调控制焊枪与硅钢片之间的间距。