[实用新型]分段式轧机

说明书

本实用新型公开了分段式轧机，包括依次排列设置在机架上的一级压辊装置、二级压辊装置、三级压辊装置和四级压辊装置，所述二级压辊装置和三级压辊装置设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括四个具有第五凹槽的过渡轮和设置在机架上的安装架，其中两个过渡轮靠近二级压辊装置设置，该两个过渡轮可转动地设置在安装架上，该两个过渡轮轮面相切，且中心连线倾斜向上，另外两个过渡轮靠近三级压辊装置设置，该两个过渡轮的轮面相切，且均可转动地设置在连接板上，该连接板中间设置有转轴，所述转轴可转动地连接在安装架上。本实用新型的分段式轧机，用于将一定直径的铜杆多次冷轧，制作成目标直径铜杆或铜线。

技术领域

本实用新型涉及一种无氧铜杆加工技术，特别是分段式轧机。

背景技术

发电机组、变压器、牵引电机、接触导线等都需要用到大量高品质的电磁线，衡量电磁线的主要质量指标有抗拉强度、延伸率、导电率、耐压性、氧含量及表 面质量，其中氧含量是其主要质量指标之一。铜是一种重要的有色金属，广泛应用于各个领域，对于生产电磁线的原材料铜杆，如果氧含量过高会出现以下现象：1、铜杆中的氧，以氧化铜状态，从晶相组织上看氧化铜存在于晶粒边界附近，氧化铜以夹杂形式在晶界出现对材料的韧性产生负面影响，导致铜杆的机械性能 下降、在后续加工中出现断裂现象；2、由于氧化铜的存在会造成铜杆导电率降低；3、加工后的铜产品在氢气中退火会产生气泡和针孔，影响表面质量；4、产品表面有瑕疵，会降低耐高压性能。

目前，市场上供应铜杆，一种是通过连铸连轧生产的铜杆，氧含量在 200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的 铜外表光亮，俗称光亮，此方法制得的铜杆含量较高；另一种是利用上引连铸工 艺生产的无氧铜杆氧含量在1020PPM，叫无氧铜杆。无氧铜杆质量稳定，不含氧 也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，因此，广泛用于制造电气线缆。

本实用新型提出了一种分段式轧机，用于将一定直径的铜杆多次冷轧，制作成目标直径铜杆或铜线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：本实用新型提出了一种分段式轧机，用于将一定直径的铜杆多次冷轧，制作成目标直径铜杆或铜线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

分段式轧机，包括依次排列设置在机架上的一级压辊装置、二级压辊装置、三级压辊装置和四级压辊装置，所述一级压辊装置、二级压辊装置、三级压辊装置和四级压辊装置中分别对应地设置有两个上下分布第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊，且所述第一压辊具有环形的第一凹槽，第二压辊具有环形的第二凹槽，第三压辊具有环形的第三凹槽，第四压辊具有环形的第四凹槽，所述第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊的中心分布在同一条直线上，且所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽的截面面积依次递减设置，所述第四凹槽截面为标准半圆形，所述二级压辊装置和三级压辊装置设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括四个具有第五凹槽的过渡轮和设置在机架上的安装架，所述第五凹槽的截面与第二凹槽的截面一致，其中两个过渡轮靠近二级压辊装置设置，该两个过渡轮可转动地设置在安装架上，该两个过渡轮轮面相切，且中心连线倾斜向上，该中心连线的垂直平分线与下侧的第二压辊的外轮廓相切，另外两个过渡轮靠近三级压辊装置设置，该两个过渡轮的轮面相切，且均可转动地设置在连接板上，该连接板中间设置有转轴，所述转轴可转动地连接在安装架上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述转轴的位置不高于两第三压辊的连线的中心位置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装架中间设置有机械式行程开关，所述行程开关的触发装置向下。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装架上设置有限位孔，安装架的背面设置有竖直的滑轨，滑轨上具有可滑动的滑块，设置一个与滑块连接的检测杆从限位孔中伸出，所述行程开关设置在检测杆的上方与检测杆相对，所述行程开关可被检测杆上滑触发。