[实用新型]一种侧边长距离螺纹自动脱模机构

说明书

本实用新型提供了一种侧边长距离螺纹自动脱模机构。它解决了常规脱模机构完成一个行程的时间较长，注塑效率较低，加工过程较为繁琐的问题。本实用新型通过油马达驱动螺纹轴转动使螺纹轴上的螺纹与加工件脱离后在通过油马达控制大滑块带动锁紧滑块及螺纹轴移动使螺纹轴与加工件完全脱离，大幅减少了螺纹轴依靠转动进出的时间，有效解决螺纹轴易咬死、易磨损的缺点，提高了生产效率，降低了加工难度。

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，特别涉及一种侧边长距离螺纹自动脱模机构。

背景技术

在现有的模具加工中，通过模具中的脱模机构将加工完成的产品顶出完成脱模，脱模机构多为弹簧、油马达或油缸连动的结构，开模时弹簧提供向外的脱模力，油马达旋转出模，完成脱模。

现有的脱模机构在实际使用过程中螺纹轴与齿轮套容易发生磨损造成齿轮咬死的情况，通过螺纹轴的转动控制脱模机构的进出，完成一个行程的时间较长，注塑效率较低，加工过程较为繁琐，脱模机构要求的精度较高，安装较为不便，现有技术存在可改进之处。

发明内容

本实用新型针对上述的不足提供了一种注塑效率较高的侧边长距离螺纹自动脱模机构。

一种侧边长距离螺纹自动脱模机构，其特征在与，包括一个螺纹轴、油马达、锁紧滑块、大滑块与油缸，所述油马达通过一传动机构驱动螺纹轴转动，其特征在于，所述螺纹轴一端的外周面上开设有一段螺纹，所述螺纹轴的另一端穿过大滑块连接有一个锁紧滑块，所述螺纹轴的另一端固定设置有一个连接杆，所述连接杆的一端固定设置有一个转动环，所述锁紧滑块内开设有用于安装转动环的安装槽，所述油缸能够驱动大滑块沿螺纹轴轴向移动并通过大滑块带动螺纹轴沿其轴向移动，所述大滑块内开设有用于安装锁定滑块的容腔，所述容腔的一侧与外界连通。

作为优选，所述传动机构包括三级传动齿轮、二级传动齿轮与一级传动齿轮，所述三级传动齿轮固定设置在螺纹轴上，所述一级传动齿轮固定设置在油马达的转动轴上，所述二级传动齿轮始终与三级传动齿轮、一级传动齿轮啮合。

作为优选，所述螺纹轴上开设有一端用于安装三级传动齿轮的卡槽。

作为优选，所述锁紧滑块的长度加上螺纹的长度等于容腔的长度。

作为优选，所述大滑块上开设有一个通孔，所述通孔内固定设置有一个连杆，上述螺纹轴的外周面上开设有一个环形槽，所述环形槽的宽度大于连杆的宽度，所述环形槽的宽度减去连杆的宽度与容腔的长度减去锁紧滑块的长度相同。

作为优选，所述螺纹轴上套设有一个定位轴承与活动轴承。

作为优选，所述螺纹轴上套设有一个弹簧且位于定位轴承的左侧，所述弹簧的右侧与定位轴承的左端面贴合。

作为优选，所述二级传动齿轮的厚度大于三级传动齿轮的厚度，所述二级传动齿轮的厚度减去三级传动齿轮的厚度大于环形槽的宽度减去连杆的宽度。

本实用新型通过油马达驱动螺纹轴转动使螺纹轴上的螺纹与加工件脱离后在通过油马达控制大滑块带动锁紧滑块及螺纹轴移动使螺纹轴与加工件完全脱离，大幅减少了螺纹轴依靠转动进出的时间，有效解决螺纹轴易咬死、易磨损的缺点，提高了生产效率，降低了加工难度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构视图；

图2是本实用新型的剖视图。

图中：1、螺纹轴；2、三级传动齿轮；3、二级传动齿轮；4、一级传动齿轮；5、定位轴承；6、活动轴承；7、大滑块；8、锁紧滑块；9、连杆；10、油马达；11、弹簧；12、螺纹；13、传动机构；14、容腔；15、通孔；16、环形槽；17、卡槽；18、安装槽；19、转动环；20、连接杆。

具体实施方式