[实用新型]弹簧机的夹紧机构

说明书

本实用新型提供一种弹簧机的夹紧机构，包括左夹板、右夹板、左压辊、右压辊、气缸、齿轮和电机；左夹板和右夹板均为长条形板并且相对设置，左夹板和右夹板的内侧壁上设有供钢丝水平穿过的夹槽，两个夹槽可夹紧钢丝；左压辊安装于左辊座上，左辊座固定安装于弹簧机上，左压辊与左夹板的外侧壁滚动摩擦；右压辊安装于右辊座上，右压辊可与右夹板的外侧壁滚动摩擦，右辊座固定连接气缸的活塞杆，气缸的活塞杆可水平移动而可缩回右辊座；左夹板和右夹板的底部均固定安装有齿条，两个齿条的下方啮合连接齿轮，齿轮与电机通过减速器啮合连接。本实用新型安装于送线机构前，可解决因钢丝弯曲而造成加工误差大的问题。

技术领域

本实用新型属于弹簧机技术领域，具体涉及一种弹簧机的夹紧机构。

背景技术

弹簧机内设置送线机构，将钢丝夹紧并且向前拖移至弹簧成型夹具内。而钢丝原料通常是卷绕在钢丝盘上的，因此具有一定的卷曲度，如果直接将钢丝送入送线机构内，会由于钢丝弯曲而产生较大的加工误差，因此需要一种弹簧机的夹紧机构，在对钢丝送线前矫直钢丝，以提高弹簧的成型精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弹簧机的夹紧机构，安装于送线机构前段，以解决因钢丝弯曲而造成加工误差大的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

弹簧机的夹紧机构，包括左夹板、右夹板、左压辊、右压辊、气缸、齿轮和电机；所述左夹板和所述右夹板均为长条形板并且相对设置，所述左夹板和所述右夹板的内侧壁上设有供钢丝水平穿过的夹槽，两个所述夹槽可夹紧所述钢丝；所述左压辊安装于左辊座上，所述左辊座固定安装于弹簧机上，所述左压辊与所述左夹板的外侧壁滚动摩擦；所述右压辊安装于右辊座上，所述右压辊可与所述右夹板的外侧壁滚动摩擦，所述右辊座固定连接所述气缸的活塞杆，所述气缸的活塞杆可水平移动而可缩回所述右辊座；所述左夹板和所述右夹板的底部均固定安装有齿条，两个所述齿条的下方啮合连接所述齿轮，所述齿轮与所述电机通过减速器啮合连接。

优选的，所述左夹板和所述右夹板之间安装有压缩弹簧，所述气缸的活塞杆伸出后可通过所述右辊座和所述右夹板挤压所述压缩弹簧。

优选的，多个所述压缩弹簧分别安装于所述夹槽的上下两侧。

优选的，所述左辊座和所述右辊座相对的内侧壁上均设有安装槽，多个所述左压辊和所述右压辊分别通过辊轴安装于所述安装槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型安装于弹簧机的送线机构前段，左夹板和右夹板同时夹紧钢丝，由齿轮驱动左夹板和右夹板向前移动而将钢丝向送线机构内输送一段距离，由于左夹板和右夹板为长条形，与钢丝的接触长度大，可以在输送钢丝的同时压直钢丝，改善钢丝盘绕在钢丝盘上产生卷曲的现象，提高了弹簧的成型精度。在左夹板和右夹板的外侧分别安装左压辊和右压辊，在限位左夹板和右夹板的同时，还减小了左夹板和右夹板移动的摩擦力，实现了左夹板和右夹板稳定、轻松地滑移。利用气缸向左侧推动右辊座而将右夹板夹紧钢丝，当需要释放钢丝时，气缸复位松开右夹板，此时钢丝失去了夹紧力，便于送线机构向前拖动钢丝。两个齿条共用一个齿轮和电机，实现了两个齿条精确地同步移动的同时，还节省了设备空间和零件数量，使设备体积更紧凑。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的齿轮和左夹板的安装结构示意图；

图3本实用新型的俯视结构示意图；

图中标记为：1.左夹板；2.右夹板；3.左压辊；4.右压辊；5.气缸；6.齿轮；7.电机；8.夹槽；9.钢丝；10.左辊座；11.右辊座；12.安装槽；13.齿条；14.压缩弹簧。