[实用新型]电动机

说明书

一种电动机，包括有转子、定子、外壳、风扇、转轴，转子套在转轴外，定子固定于外壳中，其要点在于，外壳由前端体、后端体两部分构成，前、后端体由钢板冲压而成，二者敞开端相接，前、后端体封闭端的中心分别冲有轴承安装孔，转轴通过轴承固定于前、后端体底部的中心轴承安装孔中。本实用新型通过改变外壳的结构组成，将原有的前端盖、机体、后端盖三部分的组成结构改进为前端体、后端体两部分，并由钢板冲压而成，提高外壳强度，避免了铸造、压铸工艺所带来的固有缺陷，降低整机重量，减少后续机加工的余量和工作量，降低制造成本，整个制作过程简单、高效，将风扇装在外壳内腔中，风扇直接对定子和外壳进行冷却，冷却效果好。

技术领域

本实用新型属于电动机。

背景技术

现有的电动机如图1、图２、图３、图4所示，主要由转子5、定子6、外壳1、风扇8、转轴2组成，外壳1由前端盖11、机体12、后端盖13顺序连接而成，转轴的两端分别通过轴承4固定于前、后端盖，机体12表面设计有散热筋121，风扇固定于后端盖的外端，出气口141对着散热筋121进行冷却，风扇有风叶护罩81保护，风叶护罩固定于后端盖，风叶护罩的后端有进气口151。几十年来外壳都是以铸铁制成，由于铸铁材质较脆，为保证强度，要增加外壳的厚度，机体加上前、后端盖的重量已占整机重量的一半，为了减轻重量有的改为铝合金压铸，铸造、压铸都是高耗能、高污染项目，现有电动机尾部的风扇对机体进行冷却，但由于外壳都上过底漆、面漆二道，受漆的隔热的影响，冷却效果差。铸造后还要清砂、去毛刺、喷砂等处理，铸造余量还要通过机加工去除。加工工艺复杂，各部件加工过程如下：一、前端盖：1.用木模做泥芯 2.烘干 3.打外形沙模 4.安装泥芯 5.浇注 6退模清沙 7.退火 8.喷沙打磨 9.车床加工 10.上靠模，钻孔 11.攻牙；二、后端盖：和前端盖相类似，多钻3个孔攻牙用以后罩固定；三机体：1.用木模做泥芯 2.烘干 3.打外形沙模 4.安装泥芯5.浇注 6退模清沙 7.退火 8.喷沙打磨 9.铣床铣底座10车床加工 11上靠模，钻孔12.攻牙。每个部件都有11-12个工序。

发明内容

本实用新型目的在于克服上述电动机存在的缺点，提供一种能降低整机重量、制造成本，加工简单的电动机。

本实用新型所采用的技术方案为一种电动机，包括有转子、定子、外壳、风扇、转轴，转子套在转轴外，定子固定于外壳中，其要点在于，外壳由前端体、后端体两部分构成，二者敞开端相接，前、后端体封闭端的中心分别冲有轴承安装孔，转轴通过轴承固定于前、后端体底部的中心轴承安装孔中。

本实用新型是在现有电动机的基础上进行改进，保留其所有的组成部分，仅将外壳进行改进，将原有的前端盖、机体、后端盖三部分的组成结构改进为前端体、后端体两部分，结构简单，可由钢板冲压而成，避免了铸造、压铸工艺所带来的固有缺陷，壳体壁厚可以比铸造薄，一般是铸造壳体壁厚的2/3-1/3，降低整机重量，同时减少后续机加工的余量和工作量，降低制造成本，整个制作过程简单、高效。

前端体与后端体的长度比为1-5：1-5。最佳为前端体与后端体的长度比为1：1，这样前、后端体可由一套模具冲压而成。

风扇装在外壳内腔中，风扇套在转轴中，位于转子与外壳底部内表面之间。将风扇装在壳体内部，使风扇直接、正对着转子和定子，散热效果好，又省略了风叶护罩，有利于减重和降低成本。

在靠近风扇的端体封闭端的表面设计有出气口，远离风扇的外壳底部的侧边设计有进气口。