[实用新型]双轴承发电机

说明书

一种双轴承发电机，包括有转子、定子、外壳、转轴，转子套在转轴外，定子固定于外壳中，其要点在于，外壳由前端体、后端体两部分构成，前、后端体由钢板冲压而成，二者敞开端相接，前、后端体封闭端的中心分别冲有轴承安装孔，转轴通过轴承固定于前、后端体底部的中心轴承安装孔中。本实用新型的优点在于，通过改变外壳的结构组成和加工工艺，将原有的前端盖、机体、后端盖三部分的组成结构改进为前端体、后端体两部分，并由钢板冲压而成，提高外壳强度，避免了铸造、压铸工艺所带来的固有缺陷，同时也降低整机重量，减少后续机加工的余量和工作量，降低制造成本，整个制作过程简单、高效。

技术领域

本实用新型属于双轴承发电机。

背景技术

现有的双轴承有刷发电机如图1、图２所示，主要由转子5、定子6、外壳1、转轴51组成，外壳1由前端盖11、机体12、后端盖13顺序连接而成，转轴的两端分别通过轴承4固定于前、后端盖。几十年来STC双轴承有刷发电机的外壳都是以铸铁制成，由于铸铁材质较脆，为保证强度，要增加外壳的厚度，机体加上前、后端盖的重量已占整机重量的1/3多，为了减轻重量有的改为铝合金压铸，铸造、压铸都是高耗能、高污染项目。铸造后还要清砂、去毛刺、喷砂等处理，铸造余量还要通过机加工去除。加工工艺复杂，在前端盖、后端盖分别铸造出较大的进出气孔，为防止人员肢体进入，使用铁片挡板冲出较小的格栅孔，罩在大的进出气孔上，各部件加工过程如下：一、前端盖：1.用木模做泥芯 2.烘干 3.打外形沙模 4.安装泥芯 5.浇注 6退模清沙 7.退火 8.喷沙打磨 9.车床加工 10.上靠模，钻孔 11.攻牙，12加工挡板，形成格栅进出气孔19，13安装挡板；二、后端盖：和前端盖相类似，12加工挡板，形成格栅进出气孔19，13安装挡板；三机体：1.用木模做泥芯 2.烘干 3.打外形沙模 4.安装泥芯 5.浇注 6退模清沙 7.退火 8.喷沙打磨 9.铣床铣底座 10车床加工 11上靠模，钻孔12.攻牙。每个部件都有11-12个工序。

发明内容

本实用新型目的在于克服上述双轴承发电机存在的缺点，提供一种能降低整机重量、制造成本，加工简单的双轴承发电机。

本实用新型所采用的技术方案为一种双轴承发电机，包括有转子、定子、外壳、转轴，转子套在转轴外，定子固定于外壳中，其要点在于，外壳由前端体、后端体两部分构成，前、后端体由钢板冲压而成，二者敞开端相接，前、后端体封闭端的中心分别冲有轴承安装孔，转轴通过轴承固定于前、后端体底部的中心轴承安装孔中。

本实用新型是在现有双轴承发电机的基础上进行改进，保留其所有的组成部分，仅将外壳进行改进，将原有的前端盖、机体、后端盖三部分的组成结构改进为前端体、后端体两部分，并由钢板冲压而成，避免了铸造、压铸工艺所带来的固有缺陷，壳体壁厚可以比铸造薄，一般是铸造壳体壁厚的2/3-1/3，降低整机重量，同时减少后续机加工的余量和工作量，降低制造成本，整个制作过程简单、高效。

前端体与后端体的长度比为1-5：1-5。最佳为前端体与后端体的长度比为1：1，这样前、后端体可由一套模具冲压而成。

在前、后端体的内部沿圆周均匀布置有大于等于二根的固定筋，固定筋所形成的安装面与定子的外圈为过盈配合，同时还有大于等于二根的限位筋，限位筋顶端形成的圆周面小于定子的外圈。过盈配合保证了安装的稳定性，限位筋对定子的轴向位置进行定位。

所述的固定筋、限位筋是和前、后端体一起拉伸而成。加工简单，直接成型，同心度好，更加牢固。

所述的前端体中的固定筋、限位筋是由空心结构与前端体焊接而成，后端体中的固定筋、限位筋是由空心结构与后端体焊接而成。

所述的空心结构可以为倒“U”或为“口”字形等。

所述的前端体中的固定筋是由实心结构与前端体焊接而成，后端体中的固定筋是由实心结构与后端体焊接而成，实心固定筋加工成台阶，台阶就是限位点。