[实用新型]一种补料装置

说明书

本实用新型涉及一种补料装置。该补料装置包括补料罐及支撑设于补料罐上方的配料罐，配料罐的出料口经出料管路与补料罐的进料口相连；在配料罐上方设有一输送装置，配料罐上设置的进料斗顶端与输送装置底面固连，在输送装置底面上对应配料罐的进料斗设有出口，在配料罐的进料斗顶部设有进料控制结构；在配料罐上还设有进液管路；在补料罐外侧设有一提升机，所述输送装置的进料口与提升机的出口相连；补料罐的出料口经管路连接蠕动泵。该补料装置能够顺利接收配料罐内的物料，无需外部动力，各补料罐平行且不间断进料，保证了工作的连续性和顺畅，布置合理。

技术领域

本实用新型涉及硝化细菌生产设备技术领域，尤其涉及一种补料装置。

背景技术

硝化细菌的发酵生产过程中，需要连续补充底物或辅料，现有补料罐一般邻近配料罐设置、并通过卫生泵与配料罐相连，如此设置的配料罐，安装方便，卫生泵可直接将配料罐的物料泵送至补料罐。然而，由于配料罐内物料浓度一般较大，达50％或以上，对卫生泵造成了严重损伤，不利于生产的连续性和高效性。

此外，在规模化生产的基础上，多个补料罐分别同时进行连续补料工作的高效性取决于配料罐配料的顺畅与及时，现有设施要保证生产线上配料罐及时配料，操作费时费力，操作人员要求多、工作量繁重，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种补料装置，能够顺利接收配料罐内的物料，无需外部动力，省去了卫生泵，避免了卫生泵损耗，各补料罐平行且不间断进料，保证了规模化生产工作的连续性和顺畅；补料罐上多个出料分管路的设置，避免了其他配料罐未配制完可能导致的其所要供给的相应补料罐无法及时进料的问题，同时也避免了个别配料罐出现机械故障导致其所要供给的相应补料罐无法及时进料的问题；该补料装置整体设计科学、布置合理，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种补料装置，包括补料罐及支撑设于补料罐上方的配料罐，配料罐的出料口经出料管路与补料罐的进料口相连；在配料罐上方设有一输送装置，配料罐上设置的进料斗顶端与输送装置底面固连，在输送装置底面上对应配料罐的进料斗设有出口，在配料罐的进料斗顶部设有进料控制结构；在配料罐上还设有进液管路；在补料罐外侧设有一提升机，所述输送装置的进料口与提升机的出口相连；补料罐的出料口经管路连接蠕动泵。

所述进料控制结构包括设于进料斗顶部的水平插板，水平插板的前端伸入进料斗内设置，水平插板的后端伸出进料斗后侧壁并固连一拉手；在进料斗前端内侧壁上对应水平插板设有上、下间隔设置的第一定位板和第二定位板，第二定位板短于第一定位板设置；水平插板的前部与第一、第二定位板围成的空间插接配合；在第一定位板底面上设有一弧面凹槽，在水平插板上对应所述弧面凹槽设有球形凹槽，在球形凹槽内设有半圆球，所述半圆球的底端经弹簧与球形凹槽内底面固连；半圆球在水平插板伸入第一定位板和第二定位板围成的空间后与弧面凹槽抵接配合。

所述进料斗为纵向截面呈倒等腰梯形的进料斗。

所述配料罐为间隔设置的至少2个。

所述配料罐为间隔设置的第一配料罐、第二配料罐和第三配料罐，各配料罐下方设置与其对应的第一补料罐、第二补料罐和第三补料罐；在第一配料罐与第一补料罐连接的出料管路上设有一第一出料分管路和一第二出料分管路，第一出料分管路与第二补料罐上方连接的出料管路底部相连，第二出料分管路与第三补料罐上方连接的出料管路底部相连；在第二配料罐与第二补料罐连接的出料管路上设有一第三出料分管路和第四出料分管路，第三出料分管路与第一补料罐上方连接的出料管路底部相连，第四出料分管路与第三补料罐上方连接的出料管路底部相连；在第三配料罐与第三补料罐连接的出料管路上设有一第五出料分管路和第六出料分管路，第五出料分管路与第一补料罐上方连接的出料管路底部相连，第六出料分管路与第二补料罐上方连接的出料管路底部相连。