[实用新型]耐磨铸球的铁模覆砂模具

说明书

本实用新型属于覆砂模具技术领域，特别是一种耐磨铸球的铁模覆砂模具，包括第一内压冒口、第二内压冒口和球碗，所述的第一内压冒口设置在上型板、下型板的四角位置处；第二内压冒口设置在相邻的第一内压冒口之间；所述的第一内压冒口经由第一横浇道连通至直浇口，第二内压冒口经由第二横浇道连通至直浇口；球碗设有多个且位于第一、第二内压冒口的四周，且在第一、第二内压冒口与球碗之间均设有U型浇口；第一、第二内压冒口位于U型浇口处的弧度与球碗的弧度之比为1:1；该铁模覆砂模具具有更好的补缩效果、保温效果；耐磨铸球更易剥落，断面形貌良好；在磨损过程中实现均匀磨损，避免发生耐磨铸球的严重失圆现象，达到降低磨耗的效果。

技术领域

本实用新型属于覆砂模具技术领域，特别是一种耐磨铸球的铁模覆砂模具。

背景技术

耐磨铸球广泛应用于建筑水泥、矿山冶金、能源火电等粉体工程的消耗性研磨介质，直径一般在目前，公知的金属模具主要由砂模和金属模，各有不足。近年来，金属模覆砂技术得到了较快的应用和发展，金属模覆砂铸造技术是指在金属模具内腔覆上一层型砂而形成铸型的一种新型铸造技术，它吸收了砂模铸造工艺和金属模铸造工艺的优点，克服了二者的技术缺陷，提高了铸球的尺寸精度和表面光洁度，生产成本显著降低。此外，为了进一步提高铸球的生产效率，以及确保在高生产效率的基础上提高铸球的质量，本领域技术人员做出了很多的努力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种耐磨铸球的铁模覆砂模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种耐磨铸球的铁模覆砂模具，包括上型板、下型板及对应安装在所述上型板中心位置的直浇口，还包括：

第一内压冒口，设置在所述上型板、下型板的四角位置处；

第二内压冒口，设置在相邻的第一内压冒口之间；

其中，所述的第一内压冒口经由第一横浇道连通至所述的直浇口，第二内压冒口经由第二横浇道连通至所述的直浇口；

球碗，设有多个且位于所述第一内压冒口、第二内压冒口的四周，且在所述第一内压冒口、第二内压冒口与所述的球碗之间均设有U型浇口；

其中，所述第一内压冒口、第二内压冒口位于所述U型浇口处的弧度与所述球碗的弧度之比为1:1。

在进一步的技术方案中，所述的球碗设置有六个，其直径为60mm；

所述球碗、第一内压冒口和第二内压冒口的内表面覆有一层树脂砂，且在覆砂后，所述第一内压冒口、第二内压冒口的顶端比与其对应的球碗的顶端高出18～25mm，所述第一内压冒口、第二内压冒口的底部比与其对应的球碗的底部高7～15mm。

优选的，所述第一内压冒口与第二内压冒口的大小相同，其直径为100～110mm；

所述第一横浇道的长度为240～250mm，所述第二横浇道的长度为105～115mm；

所述U型浇口的内径为26～34mm。

在进一步的技术方案中，所述的球碗设置有五个，其直径为70mm；

所述球碗、第一内压冒口和第二内压冒口的内表面覆有一层树脂砂，且在覆砂后，所述第一内压冒口、第二内压冒口的顶端比与其对应的球碗的顶端高出18～25mm，所述第一内压冒口、第二内压冒口的底部比与其对应的球碗的底部高7～15mm。

优选的，所述第一内压冒口与第二内压冒口的大小相同，其直径为85～95mm；

所述第一横浇道的长度为245～255mm，所述第二横浇道的长度为145～155mm；

所述U型浇口的内径为26～34mm。