[实用新型]一种双金属管坯的制备模具

说明书

本实用新型公开了一种双金属管坯的制备模具，包括用于制备双金属管坯的正挤压模具和反挤压模具，正挤压模具包括正挤压凹模和正挤压凸模，正挤压凹模中心处设置有第一加强模，第一加强模中心处开设有第一凹模孔，正挤压凸模包括主体部和设置于主体部中心处的加强芯，正挤压凸模底部插接于第一凹模孔内；反挤压模具包括反挤压凹模和反挤压凸模，反挤压凹模中心处设置有第二加强模，第二加强模中心处开设有第二凹模孔，反挤压凸模插接于第二凹模孔上方。本实用新型适用于双金属管坯的制备，该装置制备的两种金属间结合紧密，强烈的振动和温度剧烈变化的热胀冷缩均不能使双金属分开。

技术领域

本实用新型属于双金属管道生产技术领域，具体为一种双金属管坯的制备模具。

背景技术

双金属管道大多用于流体的输送，现有的双金属管其内管壁和外管壁通常用拉拔或轧制工艺达到机械联接，内外壁的异种金属靠材料的变形应力抱合在一起，其异种金属的接触界面仍然是分层的，这样的双金属管道用于高温、高压、高腐蚀介质、强烈振动以及温差很大的温度频繁变化的场合时，会出现两种金属之间逐渐分离，导致管道损坏，难以满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种双金属管坯的制备模具。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种双金属管坯的制备模具，包括用于制备双金属管坯的正挤压模具和反挤压模具，所述正挤压模具包括正挤压凹模和正挤压凸模，所述正挤压凹模中心处设置有第一加强模，所述第一加强模中心处开设有第一凹模孔，所述正挤压凸模包括主体部和设置于所述主体部中心处的加强芯，所述正挤压凸模底部插接于所述第一凹模孔内；

所述反挤压模具包括反挤压凹模和反挤压凸模，所述反挤压凹模中心处设置有第二加强模，所述第二加强模中心处开设有第二凹模孔，所述第二凹模孔底部位于所述第二凹模孔下方处嵌设有顶出模，所述反挤压凸模插接于所述第二凹模孔上方。

其中，所述第一凹模孔分为上部和下部，上部直径大于下部直径，且上部和下部的连接处采用漏斗形斜坡结构。

其中，所述主体部外径与所述第一凹模孔上部直径相一致，所述加强芯底部延伸至所述主体部外，所述加强芯外径小于所述第一凹模孔下部直径。

其中，所述第二凹模孔长度小于所述反挤压凹模高度，所述第二凹模孔的直径大于所述反挤压凸模的直径。

其中，所述第二凹模孔的直径大于所述顶出模的直径。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过正挤压模具和反挤压模具可以使得两种金属的接触界面通过高压和大变形处理，达到扩散焊接状态，从金属学角度来看，异种金属的接触界面已经融合成一体，用这样的管坯挤压或拉制的双金属精密无缝管材，异种金属间结合紧密，强烈的振动和温度剧烈变化的热胀冷缩均不能使双金属分开，因此，用这种管坯拉制的双金属精密无缝管可以用在化工、医疗器械、航空航天和核工业领域，可以在高温、高压、强烈振动以及温度剧烈变化的恶劣环境下长期使用。

2、本实用新型中，第一凹模孔分为上部和下部，上部直径大于下部直径，且上部和下部的连接处采用漏斗形斜坡结构，这样的结构设置使得正挤压模具在挤压成型时，双金属套接件下流更顺利，提升了挤压成型的速度。

3、本实用新型中，第二凹模孔底部位于第二凹模孔下方处嵌设有顶出模，且第二凹模孔的直径大于顶出模的直径，通过顶出模可以将成型的双金属管胚从第二凹模孔内顶出，这样的结构设置使得该装置取料方便

附图说明

图1为本实用新型中正挤压模具结构示意图；

图2为本实用新型中反挤压模具结构示意图。