[实用新型]双极板电磁压紧装置和焊接机

说明书

本实用新型提供一种双极板电磁压紧装置和焊接机，双极板电磁压紧装置包括底座和压板，底座的上端具有第一放置面，压板的下端具有压紧面，压板安装于底座上方，第一放置面与压紧面之间形成压紧空间；底座内设置有线圈组，压板采用导磁材料制成；压紧面上具有朝向压紧空间凸起的第一仿形凸条；压板上设有焊接路线通孔，焊接路线通孔沿压板的厚度方向贯穿压板并连通至压紧空间。焊接机具有双极板电磁压紧装置。在第一仿形凸条的作用下，该单极板的流道外壁面紧压在另一块单极板的流道外壁面上，从而保证单极板与单极板在焊接后，二者中部流道组之间紧密贴合，提高焊接质量，从而提高双极板的质量。

技术领域

本实用新型涉及燃料电池制造技术领域，尤其涉及一种双极板电磁压紧装置和焊接机。

背景技术

在制造燃料电池时，需要将两块单极板焊接为双极板。在进行单极板之间的焊接时，先将两块单极板叠合放置到底座上，随后利用压块下压使两块单极板之间紧贴，再利用焊接装置在两块单极板的外沿位置之间进行焊接。

现有的该种双极板压紧和焊接方式存在的问题是，压板仅对两块单极板之间的焊缝处压紧而未对位于两块单极板中部的流道处进行压紧，虽焊缝处得到密封，但双极板中部未得到压紧而出现膨胀形变，双极板的焊接质量较低。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种提高焊接质量的双极板电磁压紧装置。

本实用新型的第二目的在于提供一种提高焊接质量的焊接机。

本实用新型第一目的提供的双极板电磁压紧装置包括底座和压板，底座的上端具有第一放置面，压板的下端具有压紧面，压板安装于底座上方，第一放置面与压紧面之间形成压紧空间；底座内设置有线圈组，压板采用导磁材料制成；压紧面上具有朝向压紧空间凸起的至少一根第一仿形凸条；压板上设有焊接路线通孔，焊接路线通孔沿压板的厚度方向贯穿压板并连通至压紧空间。

由上述方案可见，压板上凸起的多根第一仿形凸条轮廓与单极板上流道的轮廓匹配，压板下压单极板时，第一仿形凸条位于流道内，在第一仿形凸条的作用下，该单极板的流道外壁面紧压在另一块单极板的流道外壁面上，从而保证单极板与单极板在焊接后，二者中部流道组之间紧密贴合，提高焊接质量，从而提高双极板的质量。

进一步的方案是，第一仿形凸条在压紧面上沿直线延伸。

另一进一步的方案是，第一仿形凸条在压紧面上弯曲延伸。

另一进一步的方案是，第一仿形凸条在压紧面上蜿蜒延伸。

由上可见，第一仿形凸条可根据单极板上流道不同的延伸方式而作出设计，从而使第一仿形凸条适应不同的单极板，从而保证压紧效果。

进一步的方案是，在第一仿形凸条延伸方向上的截面上，第一仿形凸条的表面呈圆弧状。

另一进一步的方案是，在第一仿形凸条的延伸方向上，第一仿形凸条的截面呈方形。

另一进一步的方案是，在第一仿形凸条的延伸方向上，第一仿形凸条的截面呈梯形。

由上可见，第一仿形凸条可根据单极板上流道不同的截面而作出设计，从而使第一仿形凸条适应不同的单极板，从而保证压紧效果。

进一步的方案是，压板的上端表面凹陷形成焊接路线槽，焊接路线通孔形成于焊接路线槽的槽底面。

由上可见，焊接装置可于焊接路线槽内以焊接路线槽的轨迹移动以完成两块单极板之间的焊接，此设置保证焊接装置的移动轨迹不发生偏移。

进一步的方案是，至少两根第一仿形凸条组成第一仿形凸条组，两道焊接路线通孔分别位于第一仿形凸条组的相对两侧。