[实用新型]一种鞋用圆盘式冷粘压底机合模机构

说明书

一种鞋用圆盘式冷粘压底机合模机构，包括相互配合的左右合模组件，前后合模组件及辅助组件；左右合模组件包括相互配合的：左右合模支座，左右合模油缸，左右合模滑板，左右滑板压板，左右活塞连接套；前后合模组件包括相互配合的：前后合模支座，前后合模油缸，前后合模滑板、前后滑板压板，前后活塞连接套；辅助组件包括等高套、合模垫板、限位调整块，结构更为简单，定位精度高。

技术领域

本实用新型涉及合模机构，具体的与一种鞋用圆盘式冷粘压底机合模机构有关。

背景技术

传统的冷粘压底机的合模机构是由左右开合模两边各多组小油缸分布控制，前后开合模则是用一个油缸控制的一种合模机构。这种压底机的合模机构，左右开合模的多组油缸不好调节，顺序动作耗费时间，漏油点多，前后开合模用的一个油缸，有杆腔活塞杆连接前面开合模，无杆腔后盖上连接后面的开合模，开合速度不协调，前后开合模力的中心点在侧边，受力不均匀，对机构强度和精度要求很高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型鞋用圆盘式冷粘压底机的合模机构，解决传统合模机构中左右开合模的多组油缸不好调节、顺序动作耗费时间、漏油点多以及前后开合模油缸速度不协调、力的中心点在侧边，受力不均匀，对机构强度和精度要求很高等问题。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案:

一种鞋用圆盘式冷粘压底机合模机构，包括相互配合的左右合模组件，前后合模组件及辅助组件；左右合模组件包括相互配合的：左右合模支座，左右合模油缸，左右合模滑板，左右滑板压板，左右活塞连接套，其中，左右合模支座固接在圆盘相应位置上,左右合模油缸分别固接在左右合模支座上，左右活塞连接套分别与左右合模油缸活塞杆端连接，左右合模滑板与左右活塞连接套固定，左右合模滑板上端左右两边滑动端放进左右合模支座的滑槽中，左右滑板压板固接在左右合模支座上端左右两边；前后合模组件包括相互配合的：前后合模支座，前后合模油缸，前后合模滑板、前后滑板压板，前后活塞连接套,其中，前后合模支座固接在圆盘相应位置上,前后合模油缸分别固接在前后合模支座上，前后活塞连接套分别与前后合模油缸活塞杆端连接；前后合模滑板与前后活塞连接套固接，前后合模滑板上端左右两边滑动端放进前后合模支座的滑槽中，前后滑板压板固接在前后合模支座上端左右两边；辅助组件包括等高套、合模垫板、限位调整块，其中，等高套置于圆盘相应位置上，合模垫板置于等高套上端，限位调整块分别设置在左右滑板压板及前后滑板压板上且调整端头伸入到左右及前后滑槽中。

进一步，等高套置于圆盘相应位置上，合模垫板置于等高套上端，通过螺栓将等高套和合模垫板固接在圆盘上。

进一步，左右合模油缸及前后合模油缸通过平键分别固接在左右合模支座和前后合模支座,左右活塞连接套及前后活塞连接套分别与左右合模油缸和前后合模油缸活塞杆端通过螺纹连接。

采用上述技术方案，本实用新型较之传统的冷粘压底机的合模机构机构，提供一种新型鞋用圆盘式冷粘压底机的合模机构，解决传统合模机构中左右开合模的多组油缸不好调节、顺序动作耗费时间、漏油点多以及前后开合模油缸速度不协调、力的中心点在侧边，受力不均匀，对机构强度和精度要求很高等问题。该机构结构更为简单，零件易加工并保证精度，受力点都在中心点，安装简单易操作，合模时能够保证左右和前后开合模动作的同步与协调，通过限位调节能够保证合模到位的定位精准，使圆盘式冷粘压底合模结构更为简单、便于操作，节约人力，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型侧视示意图；

图3为本实用新型动作示意图一；