[实用新型]一种布料裁切专用机头

说明书

本实用新型涉及布料裁切技术领域，且公开了一种布料裁切专用机头，包括装置本体，所述装置本体由裁切装置、画笔、V冲装置和打孔装置组成，所述裁切装置固定安装在装置本体左侧，所述装置本体的右侧固定安装有画笔，所述画笔的右侧固定安装有V冲装置，所述V冲装置的右侧固定安装有打孔装置，所述V冲装置的内部元件包括气缸一、皮带轮、动力电机和刀座，所述打孔装置的内部元件包括旋转电机、气缸二、滑块轴、滑块、联轴器、针头夹和针头。该布料裁切专用机头，通过打孔装置实现了针眼定位功能，通过V冲装置实现V冲剪口识别功能，提高设备使用效率，降低人力使用，机头功能多样化。

技术领域

本实用新型涉及布料裁切技术领域，具体为一种布料裁切专用机头。

背景技术

目前市场上主流的自动布料裁切机头，裁切功能单一，基本上处于单一通用圆刀方式进行自动裁切，机头只能进行简单的裁剪，其他工艺要以手工等方式进行或加入其他设备来实现。普遍存在工作效率不高，增加人工成本等缺点。但裁切领域类，只完成单一工作的设备越来越不能满足人们的需求。人们越来越渴求能解决多个工作内容的复合功能型的裁切机。

现有的布料裁切机头，通过在布料上预先画出裁剪线，利用刀具进行裁剪，刀具行进方向容易因为布料移动发生偏移，加工裁剪位置无法精确确定，裁剪过程需要操作人员长时间检测，且使用过程中发生误差操作人员也不易及时发现，不便做调整，往往发现时已经形成误差，造成布料裁剪错误，工作效率低，耗费人力。

其次现有的布料裁切机头，加工过程功能单一，整个服装加工流程自动化程度低，同时加工过程中，无法对冲剪口进行预先确定，将布料准确固定，不利于后续裁剪操作。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种布料裁切专用机头，具备针眼定位功能、V冲剪口识别功能，机头功能多样化等优点，解决了现有的布料裁切机头，刀具行进方向容易因为布料移动发生偏移，加工裁剪位置无法精确确定，裁剪过程需要操作人员长时间检测，且使用过程中发生误差操作人员也不易及时发现，不便做调整，往往发现时已经形成误差，造成布料裁剪错误，工作效率低，耗费人力；加工过程功能单一，整个服装加工流程自动化程度低，同时加工过程中，无法对冲剪口进行预先确定，将布料准确固定，不利于后续裁剪操作的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种布料裁切专用机头，包括装置本体，所述装置本体由裁切装置、画笔、V冲装置和打孔装置组成，所述裁切装置固定安装在装置本体左侧，所述装置本体的右侧固定安装有画笔，所述画笔的右侧固定安装有V冲装置，所述V冲装置的右侧固定安装有打孔装置，所述裁切装置、V冲装置和打孔装置的底端位于同一水平线上，所述裁切装置的底部转动安装有刀具，所述画笔底部活动连接有笔架，所述V冲装置的内部元件包括气缸一、皮带轮、动力电机和刀座，所述打孔装置的内部元件包括旋转电机、气缸二、滑块轴、滑块、联轴器、针头夹和针头。

优选的，所述V冲装置的顶部左侧为动力电机，所述动力电机的底部固定安装有支座，所述支座的上表面焊接有杆套，所述支座底部安装有皮带轮，所述皮带轮的上方中心处安装有转动杆，所述转动杆通过轴承固定在杆套中间，所述皮带轮的下端固定安装有支撑板，所述支撑板的右侧与支座焊接固定。

优选的，所述动力电机底部转动轴的外齿与皮带轮的外齿规格相同，且动力电机底部转动轴和皮带轮位于同一高度。

优选的，所述支撑板的下方安装有气缸一，所述气缸一与皮带轮通过轴承固定连接，所述气缸一的底端固定安装有刀座，所述刀座的下端通过螺母固定安装有夹持件，所述夹持件的底面中间固定安装有V型刀头。

优选的，所述打孔装置的顶部左侧为旋转电机，所述旋转电机底部固定安装有隔离座，所述隔离座的内部安装有联轴器，所述联轴器的底部通过轴承活动安装有滑块，所述滑块底部安装有减压垫，所述减压垫的下端固定安装有针头夹，所述针头夹的底部固定安装有针头，所述针头夹的内部轴杆穿过减压垫与联轴器相连接，所述旋转电机的轴杆穿过隔离座与联轴器相连接。