[实用新型]自动多层毛坯机进出板系统

说明书

本实用新型公开了自动多层毛坯机进出板系统，属于毛坯进板机领域，自动多层毛坯机进出板系统，包括毛坯外框装配体和毛坯进板机内框装配，毛坯外框装配体内滑动安装有毛坯进板机内框装配；毛坯外框装配体内部通过卡子组合装有多层固定板架，上端焊接有油箱架装配；毛坯内框装配体内部通过卡子组合装有多层移动板架，两侧装有从动轴系统，上端焊接有液压马达安装板、主动轴系统。此系统设计液压马达带动链轮和主动轴通过伞齿轮啮合使从动轴转动，同时同步正齿轮和齿条互相配合，可以实现毛坯进板机内框装配的前后运动，运行平稳，带动板进入压合机并回程进入下一轮进板。

技术领域

本实用新型涉及毛坯进板机领域，更具体地说，涉及自动多层毛坯机进出板系统。

背景技术

压合机是用来压合家具板件，木门，各种板材，以及家具的整平，定型，可以使板材间粘合更加牢固，压力强劲，不回力。通常在对板子进行压合工作时，需要将板子置于压合机内。

目前多采用毛坯进板机来解决压合进板问题，首先需要通过工人将板子放置于进板机内，然后通过进板机将进板机内的所有板子一次性推入压合机内。但是现有的进板机灵活性差，移动不便，所能容纳的板子数量有限。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供自动多层毛坯机进出板系统，它操作简单，可以实现多层板同时进入压合机，明显提高了工作效率而且节省劳动力,此系统设计液压马达带动链轮和主动轴通过伞齿轮啮合使从动轴转动，同时同步正齿轮和齿条互相配合，可以实现毛坯进板机内框装配的前后运动，运行平稳，带动板进入压合机并回程进入下一轮进板，毛坯进板机底部设置底部滚轮支撑组合，配合毛坯进板机轨道组，可以实现毛坯进板机的整体移动。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

自动多层毛坯机进出板系统，包括毛坯外框装配体和毛坯进板机内框装配，毛坯外框装配体内滑动安装有毛坯进板机内框装配，所述毛坯进板机内框装配的两侧通过螺栓安装有卡子与卡子焊块组合，所述毛坯外框装配体的上端焊接有油箱架装配，所述毛坯进板机内框装配的外侧安装有第一光轴，所述第一光轴的上端通过键连接有大伞齿轮，所述大伞齿轮的上端啮合有小伞齿轮，所述小伞齿轮内通过键连接有第二光轴，所述第二光轴的外侧安装有第一轴承，所述第一轴承的下端通过螺栓安装有第一轴承固定块，所述第一轴承固定块与毛坯外框装配体的上端焊接，所述第二光轴的外侧通过键连接有第一双排链轮，所述毛坯进板机内框装配的两侧通过螺栓安装有第二轴承固定块，所述第二轴承固定块通过螺栓安装有第二轴承，所述第二轴承内套合有第一光轴，所述第一光轴的底部通过键连接有同步正齿轮，所述第一光轴的底部安装有同步齿轮固定套圈，所述同步齿轮固定套圈位于同步正齿轮的上端；

所述毛坯外框装配体内固定连接有齿条，所述齿条与同步正齿轮啮合，所述毛坯进板机内框装配内通过卡子与卡子焊块组合安装有移动板架，所述毛坯外框装配体内通过卡子与卡子焊块组合安装有固定板架，所述固定板架的下端设置有底层固定板架，所述固定板架的上端设置有顶层固定板架，所述固定板架的外侧通过螺栓安装有第一等边角铁，所述毛坯外框装配体内焊接有第二等边角铁，所述毛坯进板机内框装配的上部表面安装有坦克链支撑，所述坦克链支撑的下端焊接有第一坦克链支撑固定带铁，所述第一坦克链支撑固定带铁焊接有第二坦克链支撑固定带铁，所述坦克链支撑的上端焊接有第三坦克链固定带铁。它可以实现多层板同时进入压合机，而且设计同步正齿轮和齿条的配合，可以实现毛坯进板机内框装配的前后运动，运行平稳，带动板进入压合机并回程进入下一轮进板，毛坯进板机底部设置底部滚轮支撑组合，配合毛坯进板机轨道组，可以实现毛坯进板机的整体移动。

进一步的，所述毛坯进板机内框装配的上部安装有第一液压马达侧面固定板，所述第一液压马达侧面固定板的表面焊接有液压马达固定板，液压马达固定板用于安装液压马达，通过液压马达提供动力。