[实用新型]高阻燃低烟无卤电缆料挤出专用螺杆

说明书

本实用新型公开了一种高阻燃低烟无卤电缆料挤出专用螺杆，包括连接段、进料段、压缩段和均化段，其特征在于：所述螺杆的压缩比为1.1‑1.35；所述进料段螺距s1等于0.85‑0.95倍螺杆直径D，其余部分螺距均与螺杆直径D相等；从所述进料段开始到所述压缩段结束，螺杆根径由d1渐变增大至d2；所述均化段前三个螺槽根径等深为d31且d31=d2，均化段自第四个螺槽开始连续两个螺槽根径由d31渐变缩小至d32，剩余部分根径等深为d32，所述螺槽根径d1＜d32＜d2。本实用新型的螺杆工作稳定，挤出效率高，并有利于提高电线电缆质量。

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机，具体涉及一种塑料挤出机螺杆。

背景技术

低烟无卤阻燃电缆料因其具有的无卤、阻燃特性已逐渐发展成为电线电缆行业主要的绝缘、护套材料之一；虽然，低烟无卤阻燃电缆料在电缆行业已经得到广泛的运用，但其加工性能与传统的PVC、PE材料有很大区别。

通常，低烟无卤阻燃聚烯烃的基材一般以乙烯和醋酸乙烯（EVA）为主，再填充一部分阻燃剂、润滑剂、交联敏感剂等来降低发烟量，提高阻燃性能，提高挤出性能，可交联等。但由于其填充材料的比重较大，根据高分子材料厂家提供的数据，根据阻燃等级的不同，其阻燃剂的含量高达60%-70%。阻燃剂为不可融化的金属氢氧化物，熔融的粘度十分大，生产过程中，螺杆旋转产生的剪切力也相当大。材料分子间，材料与螺杆，材料与螺筒的摩擦比其材料相对严重，会产生大量的热，材料的机械性能下降，外观不良等不合格现象产生。这就决定了其螺杆、工艺的特殊要求。

螺杆为挤出机的主要部件。它直接关系到挤出机的应用范围和生产效率。为适应不同材料的加工需要，螺杆的形式有很多种。由于低烟无卤阻燃料采用大量的阻燃剂进行填充，挤出时其粘性较大，很容易造成聚合物的化学键断裂，产品的抗张强度和断裂伸长率等机械特性下降。一般挤出低烟无卤材料时，都需要使用无卤专用螺杆，这种螺杆基本为剪切力较小的单螺纹型，压缩比一般在1.1-1.5左右；高阻燃低烟无卤由于添加的阻燃剂更大，熔料的流动性很差，容易受到高剪切产生自升温现,工艺温度难以控制，压缩比一般在1.1-1.35左右。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于提供一种高阻燃低烟无卤电缆料挤出专用螺杆，其工作稳定，挤出效率高，并有利于提高电线电缆质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的高阻燃低烟无卤电缆料挤出专用螺杆，包括连接段、进料段、压缩段和均化段，其特征在于：所述螺杆的压缩比为1.1-1.35；

所述进料段螺距s1等于0.85-0.95倍螺杆直径D，其余部分螺距均与螺杆直径D相等；

从所述进料段开始到所述压缩段结束，螺杆根径由d1渐变增大至d2；所述均化段前三个螺槽根径等深为d31且d31=d2，均化段自第四个螺槽开始连续两个螺槽根径由d31渐变缩小至d32，剩余部分根径等深为d32，所述螺槽根径d1＜d32＜d2。

所述进料段螺距s1设置为0.875倍螺杆直径D。

所述螺杆全程螺纹截面形状为梯形；所述进料段、压缩段和均化段开始的3个螺距螺纹断面螺旋棱与根径左右两侧有相同的过渡圆角R5，均化段出料端6.5个螺距螺纹截面背推力面螺棱倾角由15度变至20度，有利于熔融物料的流动，有较好的混合作用和均化作用。

优选的，所述螺杆的压缩比为1.31。

所述进料段螺距s1=105，所述螺杆直径D=120；从所述进料段开始到所述压缩段结束，螺杆根径由φ90渐变增大至φ98；所述均化段前三个螺槽根径等深为φ98，均化段自第四个螺槽开始连续两个螺槽根径由φ98渐变缩小至φ96，剩余部分根径等深为φ96。

本实用新型的技术优点体现在：

A、通过对进料段螺距s1与螺杆直径D的优化配比，提高螺杆的塑化能力，增大正推力，增加塑料的流动性，提高作业效果。