[实用新型]一种立式气瓶打凹机

说明书

本实用新型公开了一种立式气瓶打凹机，包括底座、打凹机本体和输送机构，所述的打凹机本体和输送机构安装在底座上，所述的打凹机本体与所述的输送机构相邻安装，其特征在于所述的打凹机本体从下至上依次包括垫板、下底板、立柱和上底板，所述的立柱连接上底板和下底板，所述上底板和下底板之间为打凹空间，所述的下底板上安装凹模总成，所述的上底板上安装油缸，所述油缸连接凸模总成，所述的凸模总成位于凹模总成上方，所述的凸模总成和凹模总成均位于打凹空间内；所述输送机构包括送料台和轨道，所述的送料台安装在轨道上并沿着轨道滑移。本实用新型能够实现打凹过程保证打凹头中心与气瓶底部的中心保持同心，气瓶底部侧壁厚度均匀。

技术领域

本实用新型涉及压力容器制造设备技术领域，具体的说是一种立式气瓶打凹机。

背景技术

目前市面上的气瓶凹底成型所用的设备均为卧式打凹机，采用此种工艺设备制造，气瓶中心与设备打凹头中心很难保证同心，打凹成型后易造成底部壁厚不均匀，从而影响产品质量。因此，卧式打凹机已难以满足目前高质量气瓶的生产要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种立式气瓶打凹机。

本实用新型解决的是问题目前使用的卧式打凹机气瓶中心与设备打凹头中心很难保证同心，造成气瓶底部成型不均匀现象的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：本实用新型包括底座、打凹机本体和输送机构，所述的打凹机本体和输送机构安装在底座上，所述的打凹机本体与所述的输送机构相邻安装，其特征在于所述的打凹机本体从下至上依次包括垫板、下底板、立柱和上底板，所述的立柱连接上底板和下底板，所述上底板和下底板之间为打凹空间，所述的下底板上安装凹模总成，所述的上底板上安装油缸，所述油缸连接凸模总成，所述的凸模总成位于凹模总成上方，所述的凸模总成和凹模总成均位于打凹空间内；所述输送机构包括送料台和轨道，所述的送料台安装在轨道上并沿着轨道滑移。

送料台将待加工气瓶运送并安装至打凹机本体处，利用上述凸模总成和凹模总成对应，实现气瓶底部的打凹。

进一步地，所述的凹模总成包括转角油缸和旋转轴总成；所述的旋转轴总成包括转动基座和旋转轴机构，所述的转动基座包括底板和位于所述底板两侧的侧板，所述两侧板与底板之间分别利用螺栓连接，所述两侧板上均设有第一通孔，所述的第一通孔处安装轴承；所述旋转轴机构包括连接座、旋转轴本体和下凹模；所述连接座上设有贯通的安装孔，所述的旋转轴本体安装在连接座上，所述的下凹模固定于旋转轴本体上，所述的连接座与转动基座之间利用转轴连接，所述的转轴穿过侧板上的第一通孔和连接座的安装孔，将旋转轴机构与转动基座连接。

更进一步地，所述的转角油缸安装在底座上，与打凹机本体相邻，所述的转轴与转角油缸连接。

更进一步地，所述下凹模与送料台之间留有间隙。

进一步地，所述上底板与下底板上分别设有位置相对应的第二通孔，所述的第二通孔分布在上底板与下底板的四个角上，所述立柱的两端均设有限位台阶和螺纹段，所述立柱的螺纹段穿过第二通孔与螺栓连接，将上底板和下底板限位在端部。

进一步地，所述上底板的中部设有穿孔，所述的油缸安装在上底板的上表面，所述油缸的推杆穿过穿孔一直延伸至打凹空间，所述凸模总成安装在推杆的另一端。

进一步地，所述的凸模总成包括活动板和上凸模，所述活动板的四个角上设有第三通孔，立柱穿过第三通孔将活动板限位于上底板和下底板之间，所述的上凸模安装在活动板的下方，所述的上凸模与下凹模相对设置。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的优点是；

1、打凹过程能够保证打凹头中心与气瓶底部的中心保持同心；

2、加工后的气瓶底部壁厚均匀；