[实用新型]玻璃成型堵头

说明书

本实用新型属于玻璃成型技术领域，具体公开了一种玻璃成型堵头，旨在解决现有的成型堵头仅能够通入一种温度的冷却介质导致在生产厚度30mm以上、宽度160mm以上规格的小粘度玻璃时易出现成型条纹的问题。该玻璃成型堵头通过在中间强冷却腔两侧的堵头本体内分别开设弱冷却腔，在成型厚度30mm以上、宽度160mm以上规格的小粘度玻璃时，可在中间强冷却腔中通入较低温度的冷却介质，并在弱冷却腔中通入温度相对较高的冷却介质，来实现玻璃液成型冷却，能够保证玻璃液中部及两侧温场均匀，从而减缓了倒“T”形等成型条纹的产生，大大提高了产品的良品率。

技术领域

本实用新型属于玻璃成型技术领域，具体涉及一种玻璃成型堵头。

背景技术

900℃～1000℃时粘度在1000Poise以下的玻璃为小粘度玻璃，在小粘度玻璃成型过程中，由于玻璃在低温区间易析晶，导致成型温度偏高，使得玻璃条料不易在模具内成型，且容易产生成型条纹，从而影响产品质量。

目前，小粘度玻璃主要通过相应的成型模具进行生产加工。现有的成型模具一般包括模具本体，在模具本体的内部设有可供玻璃液成型的成型腔，在成型腔的一端设置有成型堵头，成型堵头的前端设有玻璃液导向面，成型堵头内设有冷却腔。例如：申请公布号为CN105217934A的中国发明专利申请公开了一种低粘度玻璃成型模具，模具内开设有一个进气孔、多个出气孔，多个出气孔分布于进气孔两侧，一个进气孔、多个出气孔通过贯通孔连通，一个进气孔、多个出气孔构成冷却孔；模具一侧设有弧形面，弧形面的相对水平面呈倾斜状。

上述低粘度玻璃成型模具相当于一种成型堵头，虽然其使玻璃在高温成型时，能快速冷却定型，在生产厚度不超过30mm、宽度不超过160mm的小粘度玻璃的时，能保证成型条纹的消除，提高产品质量。但若生产厚度30mm以上、宽度160mm以上规格的小粘度玻璃，由于玻璃较厚、宽度较大且粘度较小，玻璃液向两侧流动时自然降温较多，又由于其冷却孔分布限制，使得其仅能够通入一种温度的冷却介质进行冷却，对弧形面部位各处的冷却一致，因此反而导致玻璃液中间温度过高、两侧温度过低，易产生成型条纹，条纹一般表现为倒“T”形，特别是生产厚度45mm以上的小粘度玻璃时，倒“T”形条纹更加严重，成型的产品需要进一步加工，既增加了工序，又浪费材料。

实用新型内容

本实用新型提供了一种玻璃成型堵头，旨在解决现有的成型堵头仅能够通入一种温度的冷却介质导致在生产厚度30mm以上、宽度160mm以上规格的小粘度玻璃时易出现成型条纹的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：玻璃成型堵头，包括堵头本体，所述堵头本体的前端设有玻璃液导向面，堵头本体内设有冷却腔，所述堵头本体的后端面上设置有分别与冷却腔连通的冷却介质进口和冷却介质出口；所述冷却腔为强冷却腔，其两侧的堵头本体内还分别设有弱冷却腔，所述弱冷却腔所对应的堵头本体后端面上设置有分别与弱冷却腔连通的弱冷却介质进口和弱冷却介质出口。

进一步的是，所述堵头本体的宽度为165～400mm。

进一步的是，所述玻璃液导向面的纵截面呈倾斜状，其横截面呈圆弧形。

进一步的是，所述玻璃液导向面纵截面的倾斜角度为α，36°≤α＜90°。

进一步的是，所述玻璃液导向面横截面的半径为131～350mm。

进一步的是，所述冷却腔的前侧壁面与其所对应的玻璃液导向面部分的形状相一致，所述弱冷却腔的前侧壁面与其所对应的玻璃液导向面部分的形状相一致。

进一步的是，所述冷却介质进口位于冷却介质出口的下侧。

进一步的是，所述冷却介质出口为两个。