[实用新型]一种电梯线缆生产检测装置

说明书

本实用新型公开了一种电梯线缆生产检测装置，包括检测壳体和“L”型调节壳体，所述“L”型调节壳体通过底板在检测壳体底部开设的滑槽内水平移动，并与限位机构卡接；所述检测壳体的内部中心线上设置有移动块和检测仪，检测仪固定安装在移动块上，移动块的顶部固接调节螺杆，调节螺杆穿过“L”型锁紧件中部的螺栓孔与锁紧螺母螺纹连接，检测壳体两侧边靠近“L”型调节壳体的一端安装有弹性件，弹性件弹性抵接导板，导板与“L”型调节壳体的侧板之间形成线缆检测槽；本实用新型能够调节检测仪到导板之间的距离，适用于不同幅度外径差异的检测工作，又能够调节线缆检测槽的宽度，适用于不同规格电梯线缆的检测工作，适用性广。

技术领域

本实用新型涉及电梯线缆生产检测技术领域，具体为一种电梯线缆生产检测装置。

背景技术

电梯线缆是专用于电梯设备的线缆，其在生产过程中需要检测其外部外径的合格率，查看其是否具有鼓包，传统的电梯线缆外部外径合格率的检测方法有两种，一种是人工检查方法，这样的检测方法不仅增加了劳动力，还容易造成生产的线缆外径有差异，从而影响整个电梯线缆的性能，耗费大量劳动力，检查效率低下，不适合批量生产的检查；另一种是机械装置检测，这种检测方法虽然解决了上述存在的问题，但依然存在缺陷，现有的电梯线缆检测装置不便于携带，且不方便进行调节，从而不能够适用于不同规格的线缆。

为此，本实用新型提出一种能够解决上述问题的电梯线缆生产检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电梯线缆生产检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯线缆生产检测装置，包括检测壳体和“L”型调节壳体，所述“L”型调节壳体通过底板在检测壳体底部开设的滑槽内水平移动，并与限位机构卡接；所述检测壳体的内部中心线上设置有移动块和检测仪，检测仪固定安装在移动块上，移动块的顶部固接调节螺杆，调节螺杆穿过“L”型锁紧件中部的螺栓孔与锁紧螺母螺纹连接，检测壳体两侧边靠近“L”型调节壳体的一端安装有弹性件，弹性件弹性抵接导板，导板与“L”型调节壳体的侧板之间形成线缆检测槽。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述限位机构的两端弹性插接在检测壳体底部两侧的侧壁内腔中，且限位机构面向滑槽的一面设有限位凸齿，背向滑槽的一面安装有操作把手。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述“L”型调节壳体底部底板面向限位机构的一面设有适配于限位凸齿的配合限位凸齿。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述检测壳体和“L”型调节壳体的底部均安装有支撑腿。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述检测壳体的内腔底部开设有导向槽道，移动块滑动卡接在导向槽道内，带动检测仪在内腔中水平移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种电梯线缆生产检测装置，通过设置的“L”型锁紧件、移动块和调节螺杆，能够调节检测仪到导板之间的距离，适用于不同幅度外径差异的检测工作；再通过“L”型调节壳体与检测壳体之间的滑动连接，能够调节线缆检测槽的宽度，适用于不同规格电梯线缆的检测工作，适用性广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型检测壳体背面结构示意图；

图3为本实用新型限位机构与底板的连接图。

图中：1、检测壳体；2、“L”型调节壳体；3、底板；4、滑槽；5、限位机构；6、移动块；7、检测仪；8、调节螺杆；9、L”型锁紧件；10、螺栓孔；11、锁紧螺母；12、弹性件；13、导板；14、侧板；15、线缆检测槽；16、限位凸齿；17、操作把手；18、配合限位凸齿；19、支撑腿；20、内腔；21、导向槽道。

具体实施方式