[实用新型]适用于磁钢分离的结构

说明书

本实用新型提供了一种适用于磁钢分离的结构，包括：气缸(050)、气缸顶杆(060)、底座(080)、磁钢台架(090)以及底座侧板(100)；气缸顶杆(060)的一端与气缸(050)连接，另一端与磁钢台架(090)连接。磁钢台架(090)受气缸(050)驱动沿导轨(040)移动，磁钢台架(090)上的磁钢(110)被磁钢台架(090)上的L型台阶顶出实现磁钢分离。导轨(040)、气缸(050)、气缸顶杆(060)为导磁的金属件，其它部件为不导磁的铝合金。本实用新型适用不同规格的磁钢分离且能有效减小磁钢分离时间，同时避免了分离出的磁钢被导磁金属件吸引而碎裂，提高了磁钢分离质量。

技术领域

本实用新型属于使用磁钢的生产技术领域，具体涉及一种磁钢分离的结构。

背景技术

从厂家购买的磁钢，都是由一定数量排成一定尺寸逐层堆叠起来的，使用时，需将磁钢逐片分离，粘贴在轮毂上。现有技术的磁钢分离结构，存在单次分离磁钢的数量有限；磁钢分离过程，存在磁钢被结构上的金属件吸引导致碎裂情况。

专利文献CN201774403U公开一种磁钢分离器,包括底座、固定座、磁钢分离刀、固定螺栓,所述固定座设置在底座上,所述磁钢分离刀通过轴固定在固定座上,所述轴通过固定螺栓固定,所述磁钢分离刀设置凹槽；所述凹槽的形状可根据磁钢的形状而改变，该磁钢分离器存在单次分离磁钢的数量有限、效率低的缺点。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种适用于磁钢分离的结构。

根据本实用新型提供的一种适用于磁钢分离的结构，包括：第一固定架010、第二固定架020、气缸050、气缸顶杆060、底座080、磁钢台架090以及底座侧板100；

底座080包括平面板081和立面板082；

平面板081和立面板082紧固连接形成L型板；

平面板081的两边分别紧固安装有底座侧板100；

第一固定架010、第二固定架020的两端分别固定在2个底座侧板100的上方并与底座侧板100垂直排列；

第一固定架010、第二固定架020之间形成第一间隙001，磁钢110安装在第一间隙001；

第一固定架010、第二固定架020与平面板081之间形成第二间隙002；

磁钢台架090安装在第二间隙002；

气缸顶杆060的一端穿过立面板082与气缸050连接，另一端与磁钢台架090连接。

优选地，平面板081和立面板082紧固连接；

平面板081和立面板082的正面都为长方形；

平面板081与立面板082形成直角面，直角面处设置有三角形的第一加强筋083；

平面板081的边缘处设置有底座开孔084。

优选地，第一加强筋083的数量为一个或多个，底座开孔084的数量为一个或多个。

优选地，磁钢台架090的底面设置有磁钢台架凹槽091；

平面板081上安装有导轨040；导轨040的数量为1个或多个；

磁钢台架090沿磁钢台架凹槽091匹配安装在导轨040上；

磁钢台架090在气缸050的驱动下能够沿导轨040来回移动；

立面板082朝向磁钢台架090的方向上安装有限位杆070；

磁钢台架090向立面板082移动时受到限位杆070限位。