[实用新型]紧凑型闭式加压液压系统型材挤压机

权利要求书

1.紧凑型闭式加压液压系统型材挤压机，包括固定底座(1)和固定底座(1)上的挤压部分(2)、供油部分(3)和主电柜(4)，所述的挤压部分(2)包括有挤压杆(21)、挤压油缸(22)、盛锭筒(23)和模座(24)，所述挤压油缸(22)包括主油缸(221)、副缸(222)、盛锭缸、剪刀缸和模座缸各工作油缸；所述的供油部分(3)包括有加压油缸(31)、油路板(33)、冷却机构(34)、电机泵组(7)、液压回路和充液阀(5)，其特征是：

所述加压油缸(31)由储液缸筒(311)和增压油缸(312)组成，该增压油缸(312)由液压油或压缩空气驱动，储液缸筒(311)内设有加压活塞(313)，所述增压油缸(312)由活塞杆推动加压活塞(313)对储液缸筒(311)内的液压油进行加压；储液缸筒(311)内的容积与挤压机各油缸的总容积相匹配，所述的储液缸筒(311)、主油缸(221)和增压油缸(312)呈一体式结构水平安装在固定底座(1)上；

所述油路板(33)用于挤压机工作时产生液压油高压系统压力；

所述冷却机构(34)用于冷却液压油；

所述电机泵组(7)用于产生液压油挤压工作的高压系统压力；

所述液压回路包括有泵吸油管(61)、输油管一(62)、输油管二(63)、工作油管一(321)、工作油管二(322)和回油管(35)；

所述的泵吸油管(61)为冷却机构(34)至电机泵组(7)之间的油路；

所述的工作油管一(321)为电机泵组(7)至油路板(33)之间的油路；

所述的工作油管二(322)为油路板(33)至挤压机各工作油缸之间的油路；

所述的输油管二(63)为储液缸筒(311)和回油管(35)之间相通的油路；

所述的回油管(35)为油路板(33)至冷却机构(34)之间的油路，该回油管(35)通过输油管一(62)与冷却机构(34)相连通；

所述的充液阀(5)设在主油缸(221)上与储液缸筒(311)相通；

所述液压回路由泵吸油管(61)供油，通过电机泵组(7)产生高压系统压力，由工作油管一(321)与油路板(33)连接，经油路板(33)由液压阀控制分配高压液压油经由工作油管二(322)对挤压机的各工作油缸提供动力，从挤压机各工作油缸返回的液压油经油路板(33)流入回油管(35)，回油管(35)与储液缸筒(311)相连通；储液缸筒(311)内的液压油、及挤压机各工作油缸返回的液压油经回油管(35)由输油管一(62)输送到冷却机构(34)，液压油经冷却机构(34)冷却后由泵吸油管(61)供给电机泵组(7)，形成密封式加压液压回路。

2.根据权利要求1所述的紧凑型闭式加压液压系统型材挤压机，其特征是：所述输油管二(63)设在储液缸筒(311)靠近主油缸(221)位置处。

3.根据权利要求1或2所述的紧凑型闭式加压液压系统型材挤压机，其特征是：所述冷却机构(34)包括有冷却箱(341)、冷却管(342)、集水槽(343)、喷淋管(344)和循环水泵(345)，所述的冷却管(342)为设在冷却箱(341)内的散热管，所述集水槽(343)设在冷却管(342)下方用于蓄水；所述喷淋管(344)安装在冷却管上方，喷淋管(344)上安装有若干个喷淋头由循环水泵(345)供水；所述的冷却箱(341)上设有进风口(3411)和出风口(3412)，该进风口(3411)设在冷却管(342)和集水槽(343)之间位置处，出风口(3412)设在冷却箱(341)的上方。

4.根据权利要求3所述的紧凑型闭式加压液压系统型材挤压机，其特征是：所述的冷却管(342)为设置冷却箱(341)内的若干条管道组成，冷却管为往复多次绕行结构。

5.根据权利要求3所述的紧凑型闭式加压液压系统型材挤压机，其特征是：所述出风口(3412)上设有排风机(3413)。

6.根据权利要求1所述的紧凑型闭式加压液压系统型材挤压机，其特征是：所述回油管(35)中设有温度传感器，该温度传感器的输出信号线路连接于排风机(3413)或/和循环水泵(345)控制线路。

7.根据权利要求1所述的紧凑型闭式加压液压系统型材挤压机，其特征是：所述电机泵组(7)由一个或多电机(71)和高压油泵(72)组成。