[实用新型]一种铸造台的进料导轨

说明书

本实用新型公开了一种铸造台的进料导轨，包括物料固定组件、导轨滑槽、进料台和进料导轨，所述进料台的一侧对称设置有导轨滑槽，所述导轨滑槽的内部均匀间隔对称设置有进料导轨，所述进料导轨的表面设置有物料固定组件，所述物料固定组件的一侧对称设置有限位气缸，所述限位气缸的一侧设置有缓冲回弹组件；本实用新型通过设置物料固定组件，提高了进料过程的稳定性，节约人力物力资源，提高工作效率，保证产品合格率，提高进料导轨的使用寿命，确保便利性，保证工作能够按时按量完成，通过设置缓冲回弹组件，降低了损坏概率，保证进料平稳，节约人力资源，提高使用寿命，加快工作进度，提高工作效率，确保工作的安全性。

技术领域

本实用新型属于机械零部件技术领域，具体涉及一种铸造台的进料导轨。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

但是现有的铸造台的进料导轨在使用时没有物料固定组件，导致在生产过程中物料经常脱离进料导轨，造成物质资源的浪费，降低铸造产品的合格率，影响工作效率，加大人力物力的消耗，而在进料过程中无法快速进行归为上料，造成大量物料堆积，降低工作质量，影响工作进度。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铸造台的进料导轨，具有物料能固定，工作效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造台的进料导轨，包括物料固定组件、导轨滑槽、进料台和进料导轨，所述进料台的一侧对称设置有导轨滑槽，所述导轨滑槽的内部均匀间隔对称设置有进料导轨，所述进料导轨的表面设置有物料固定组件，所述物料固定组件的一侧对称设置有限位气缸，所述限位气缸的一侧设置有缓冲回弹组件；

所述物料固定组件包括限位块、铰链、伸缩挡板、伸缩弹簧、气缸挡板、移动放置台、气缸缓冲垫和伸缩气缸，其中，所述限位块的一侧对称设置有铰链，所述铰链的表面设置有伸缩挡板，所述伸缩挡板的一侧设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离伸缩挡板的一侧设置有移动放置台，所述移动放置台远离伸缩弹簧的一侧对称设置有气缸挡板，所述气缸挡板的一侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一侧设置有气缸缓冲垫；

所述缓冲回弹组件包括减震垫、卡扣、缓冲架、卡槽、弹簧销和缓冲弹簧，其中，所述减震垫的一侧设置有缓冲架，所述缓冲架的表面设置有卡扣，所述卡扣的一侧设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有弹簧销，所述弹簧销的一侧设置有缓冲弹簧。

优选的，所述限位气缸在进料台的表面均匀间隔对称设置有四个且通过固定螺栓固定。

优选的，所述缓冲回弹组件的底端通过活动螺栓连接在进料台的顶端表面。

优选的，所述伸缩挡板的顶端表面通过3M胶黏贴的方式设置有强磁片。

优选的，所述气缸挡板的一侧通过螺纹连接在伸缩气缸一侧的伸缩杆末端。

优选的，所述缓冲弹簧的一侧通过紧固螺栓连接设置在缓冲回弹组件的内部一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置物料固定组件，由气缸挡板和伸缩挡板对物料进行固定和限位，提高了进料过程的稳定性，保证进料效率，节约人力物力资源，防止物料浪费，提高工作效率，保证产品合格率，提高进料导轨的使用寿命，减少操作步骤，确保便利性，保证工作能够按时按量完成。

2、本实用新型通过设置缓冲回弹组件，由缓冲弹簧和缓冲架对物料固定组件进行缓冲并回弹，降低了损坏概率，保证进料平稳，节约人力资源，提高使用寿命，加快工作进度，提高工作效率，确保工作的安全性。

附图说明