[实用新型]一种PCB板烘干装置

说明书

一种PCB板烘干装置，涉及PCB电路板生产制造领域，包括相互密封固接的本体和盖板，所述本体为长方体，所述盖板为四棱锥，本体在与盖板连接处的内壁上设置集液槽，所述本体的外壁上设置回转气缸和PLC控制器，回转气缸与外部气源连接，本体在回转气缸所在的侧壁和与回转气缸相对的侧壁上的对应位置设置轴承座，回转气缸的输出轴穿过本体侧壁且与对应的轴承座轴承连接，输出轴的端部固接有夹持件，本体与回转气缸相对的侧壁上的轴承座的对应位置也设置夹持件且该夹持件通过设置在其上的端轴与对应的轴承座轴承连接，所述夹持件的对应侧面设置滑槽。本实用新型能够解决PCB板烘干过程中烘干效果差、易变形和损坏以及浪费能源的问题。

技术领域

本实用新型涉及PCB电路板生产制造领域，尤其是一种PCB板烘干装置。

背景技术

PCB板又称印刷电路板，PCB板以绝缘板为基材，将电路印刷在基材上。PCB板的生产工序较为复杂，水洗是其中的一道工序，在水洗工序之后和将PCB板裁切成小板的工序之前，需要将PCB板进行烘干处理。烘干的过程中，由于要尽量较少热量的散失，所以烘干装置一般不设置通风口，整个烘干过程在一个密闭的环境中进行。烘干装置的盖板一般为平板，烘干过程中PCB板表面的水会转化成水蒸汽在烘干装置的盖板处重新液化成水，然后从盖板上滴落到PCB板上，造成PCB烘干效果很差，并且造成能源的浪费。

现有的PCB板烘干装置，一般是将PCB板放在固定的放置板上进行烘干，由于PCB板只有一面朝向热源，所以存在严重的受热不均匀情况，甚至导致PCB板变形。

现有的PCB板烘干装置在对PCB板烘烤一段时间后，由于热量从烘干装置内部通过热辐射的方式散逸到外部是一个缓慢的过程，所以烘干装置内部的热量会积累得越来越多，烘干装置内部温度越来越高，最终导致PCB损坏。并且由于烘干装置的加热装置一直持续工作，加热装置容易损坏且浪费大量能源，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种PCB板烘干装置，解决PCB板烘干过程中烘干效果差、易变形和损坏以及浪费能源的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PCB板烘干装置，包括相互密封固接的本体和盖板，所述本体为长方体，所述盖板为四棱锥，本体在与盖板连接处的内壁上设置集液槽，所述本体的外壁上设置回转气缸和PLC控制器，回转气缸与外部气源连接，本体在回转气缸所在的侧壁和与回转气缸相对的侧壁上的对应位置设置轴承座，回转气缸的输出轴穿过本体侧壁且与对应的轴承座轴承连接，输出轴的端部固接有夹持件，本体与回转气缸相对的侧壁上的轴承座的对应位置也设置夹持件且该夹持件通过设置在其上的端轴与对应的轴承座轴承连接，所述夹持件的对应侧面设置滑槽，本体的内壁上设置有温度传感器，回转气缸和温度传感器与PLC控制器电性连接，回转气缸和轴承座与本体侧壁连接处密封。

进一步地，所述本体的外壁上还设置有箱门。

进一步地，所述盖板为正四棱锥，盖板包括四个两两固接的斜面，所述斜面与水平面的夹角为50度。

进一步地，所述斜面之间设置活性炭吸附网板，活性炭吸附网板通过设置在其两侧的连接杆与斜面固接。

进一步地，所述集液槽的数量为四个，分别设置在本体内壁的四个面上部。

进一步地，所述回转气缸的数量为两个。

进一步地，所述本体下部设置电加热网，所述电加热网与外部电源连接，电加热网下部设置两个风机，电加热网和风机与PLC控制器电性连接。

进一步地，所述本体的侧壁上设置有观察窗，所述观察窗为钢化玻璃材质。

进一步地，所述本体的内壁和盖板的内壁均设置真空层。

进一步地，所述回转气缸的单次回转行程为90度。

本实用新型具有如下有益效果：