[实用新型]一种PI膜覆铜板的自动化处理设备

说明书

本实用新型公开了一种PI膜覆铜板的自动化处理设备，包括机架及共同安装在该机架上的XZ轴移动平台、PI膜覆铜板夹具、腐蚀水槽、去膜水槽、清洗水槽、烘干装置和气泵，XZ轴移动平台上安装所述PI膜覆铜板夹具，以用于带动该PI膜覆铜板夹具沿X轴和Z轴移动；腐蚀水槽内设置腐蚀液，该去膜水槽内设置去膜液，清洗水槽的底部镂空，清洗水槽的内部设置有两根喷淋管，烘干装置包括两个烘干机；气泵通过气管与气泡石连接，所述气泡石设置在该腐蚀水槽的腐蚀液内，以用于向该腐蚀液内鼓气形成气泡。本实用新型对PI膜覆铜板的腐蚀、去膜、清洗、烘干四道工序实现程控自动化，可做到无人值守，而且工作效率高，可以实现大批量处理。

技术领域

本实用新型工业自动化加工领域，更具体地，涉及一种PI膜覆铜板的自动化处理设备。

背景技术

传统的的频率选择表面一般在FR4覆铜板板上雕刻而成，FR4覆铜板的厚度一般在0.1-0.8mm之间，其硬度较大，不易折叠。

PI膜覆铜板是在作为柔性基底的PI膜(聚酰亚胺薄膜)上覆以铜箔，目前常用的PI膜厚度为0.025mm，特别适宜用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料。

通过在PI膜覆铜板表面贴感光干膜，再经过曝光、显影、蚀刻、脱膜后，即可在PI膜的柔性基底上制作相应的频率选择表面的图案，其制作工艺简单，便捷。

目前，在频率选择表面的制造工艺中，在打印出所需的频率选择表面的图案并曝光显影后，需要进行蚀刻、去膜等工序，目前这套蚀刻、去膜等工序基本都是人工操作，效率低，无法实现大批量处理。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种PI膜覆铜板的自动化处理设备，其能对PI膜蚀刻、去膜、清洗、烘干四项工艺流程做到全自动化处理，效率和处理质量高，可实现大批量处理。

为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了一种PI膜覆铜板的自动化处理设备，其特征在于，包括机架及共同安装在该机架上的XZ轴移动平台、PI膜覆铜板夹具、腐蚀水槽、去膜水槽、清洗水槽、烘干装置和气泵，其中，

所述XZ轴移动平台上安装所述PI膜覆铜板夹具，以用于带动该PI膜覆铜板夹具沿X轴和Z轴移动，其中，X轴沿左右方向延伸并且Z轴沿上下方向延伸；

所述腐蚀水槽、去膜水槽、清洗水槽和烘干装置沿着该X轴依次布置，该腐蚀水槽内设置腐蚀液，该去膜水槽内设置去膜液，该清洗水槽的底部镂空，该清洗水槽的内部设置有两根喷淋管并且这两根喷淋管沿着X轴布置，每根所述喷淋管分别设置在该清洗水槽的一内侧壁上，该烘干装置包括两个烘干机，这两个所述烘干机沿着X轴布置并且它们的烘口相对布置；

所述气泵通过气管与气泡石连接，所述气泡石设置在该腐蚀水槽的腐蚀液内，以用于向该腐蚀液内鼓气形成气泡。

优选地，还包括废液箱，所述腐蚀水槽和去膜水槽的出水口分别通过排液管道与所述废液箱连接，所述废液箱位于该清洗水槽的下方，以用于收集从清洗水槽的镂空部位流出的液体。

优选地，所述腐蚀水槽内设置有PH传感器、温度传感器和水位传感器。

优选地，所述腐蚀水槽内设置有加热棒，该加热棒与位于该腐蚀水槽外部的继电器连接。

优选地，所述去膜水槽内设置有PH传感器、温度传感器和水位传感器。

优选地，所述去膜水槽内设置有加热棒，该加热棒与位于该去膜水槽外部的继电器连接。

优选地，所述气泵与继电器连接，并且该进气管道上设置有流量调节阀。

优选地，所述腐蚀水槽的进液管道和排液管道上分别设置有电磁阀。

优选地，所述去膜水槽的进液管道和排液管道上分别设置有电磁阀。