[实用新型]一种自动化振荡器组装设备

说明书

本实用新型涉及电磁振动器领域，尤其是涉及一种自动化振荡器组装设备，包括工作台，工作台上设有第一气缸，所述工作台上设有两块限位块和一块第一挡块，两块限位块分别与铁芯的左右侧面贴合，第一挡块与铁芯的后侧面贴合，第一气缸的活塞杆上固定有压块，压块上固定设有第二气缸，第二气缸与第一气缸平行，第二气缸的活塞杆贯穿压块，第二气缸的末端设有压头，第二气缸相对于第一气缸延时启动。本实用新型具有一名工人在一个工位（组装设备）内即可快速完成振荡器的全部组装工作的优点。

技术领域

本实用新型涉及电磁振动器领域，尤其是涉及一种自动化振荡器组装设备。

背景技术

振荡器（电磁振动器）按使用的弹性元件可分为板弹簧式、螺旋弹簧式和橡胶弹簧式。振荡器的铁芯结构形式有“U”形、“H”形、“山”形和圆形等，现使用较多的供电方式为半波整流供电。

振荡器包括壳体，壳体内设有铁芯，铁芯上绕制线圈，铁芯正对衔铁，衔铁与线圈之间具有空气隙，衔铁连接板簧，线圈由单相交流电源经整流器供电。电压经整流后在正半周内有半波电压加在线圈上，因而线圈中有电流通过，线圈产生电磁场并吸引衔铁，此时板簧变形储存势能；在负半周中，线圈中无电流通过，线圈磁力消失，借助板簧储存的势能，衔铁和铁芯朝相反方向移开。板簧以交流电流50Hz，即3000次/min的频率进行往复振动，从而达到振荡效果。

现有技术中的振荡器结构如图1、图2所示，包括承载体16和“山”形的铁芯15，承载体16上设有供铁芯15插入的通孔16a，铁芯15的前后两侧面、左右两侧面、上下两侧面均为互相平行的平面，且前后侧面与左右侧面垂直。线圈一般是预先绕制在一个承载体16上，安装时工人先将承载体16套在铁芯15顶部，然后将铁芯15手动定位于气缸下方的定位工装中，接着启动双手按钮使气缸下压承载体16，即可完成振荡器的初步组装。为了防止承载体16相对于铁芯15移动，工人还需将完成初步组装的振荡器从定位工装中取出，手动定位至铆接工装中，铆接工装上配套的气缸下压，将铁芯15中的部分铁片压变形后卡于承载体16上，从而使承载体16相对于铁芯15固定，即完成最终组装。

上述操作过程需要将振荡器依次于两个工位中加工，在保证加工效率的前提下，每个工位都要配一个工人，在人工成本逐渐提高的当今社会，如何将两个工位简化为一个工位，如何用一名工人在一个工位（组装设备）内快速完成振荡器的全部组装工作，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化振荡器组装设备，可用一名工人在一个工位（组装设备）内快速完成振荡器的全部组装工作。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化振荡器组装设备，包括工作台，工作台上设有第一气缸，所述工作台上设有两块限位块和一块第一挡块，两块限位块分别与铁芯的左右侧面贴合，第一挡块与铁芯的后侧面贴合，第一气缸的活塞杆上固定有压块，压块上固定设有第二气缸，第二气缸与第一气缸平行，第二气缸的活塞杆贯穿压块，第二气缸的末端设有压头，第二气缸相对于第一气缸延时启动。

通过采用上述技术方案，第一气缸启动后将压块下压承载体，使铁芯插入承载体的通孔中，实现了振荡器的初步组装；延时后第二气缸启动，压头插入铁芯中的相邻铁片之间，使铁片变形卡住承载体，使承载体与铁芯相对固定，实现了振荡器的最终组装。因此，一名工人只需将承载体套在铁芯顶部并定位于该组装设备中，依次启动第一气缸、第二气缸即可快速完成振荡器的全部组装工作。

优选的，所述压块上设有两个第二气缸，以及两个供第二气缸的活塞杆穿过的穿孔，两个第二气缸关于第一气缸对称，第一气缸位于定位后的承载体上通孔中心的正上方。

通过采用上述技术方案，用两根第二气缸铆接铁芯上两处的铁片，可提高承载体与铁芯的固定效果。

优选的，所述穿孔为腰型孔，第二气缸通过螺栓与压块固定连接，螺栓设于穿孔内。