[实用新型]一种振荡器组装专用工装

说明书

本实用新型涉及电磁振动器领域，尤其是涉及一种振荡器组装专用工装，包括工作台，所述工作台上设有传送带，工作台上设有两块位于传送带两侧的限位板，两块限位板相对的侧面互相平行且距离等于铁芯的宽度，两块限位板顶端连接有连接板，连接板下表面与传送带上铁芯的顶面距离小于承载体的高度，连接板上设限位孔，限位孔位于定位后的铁芯正上方，限位孔与承载体的连接板形状配合，工作台上设有第一限位块，工作台上固定有驱动第一限位块在传送带内、外往复移动的执行机构，限位孔正上方设有用于下压承载体的第一气缸。本实用新型大大减少了工人的动作次数，减少了手动操作耗费的时间，从而提高了装配效率。

技术领域

本实用新型涉及电磁振动器领域，尤其是涉及一种振荡器组装专用工装。

背景技术

振荡器（电磁振动器）按使用的弹性元件可分为板弹簧式、螺旋弹簧式和橡胶弹簧式。振荡器的铁芯结构形式有“U”形、“H”形、“山”形和圆形等，现使用较多的供电方式为半波整流供电。

振荡器包括壳体，壳体内设有铁芯，铁芯上绕制线圈，铁芯正对衔铁，衔铁与线圈之间具有空气隙，衔铁连接板簧，线圈由单相交流电源经整流器供电。电压经整流后在正半周内有半波电压加在线圈上，因而线圈中有电流通过，线圈产生电磁场并吸引衔铁，此时板簧变形储存势能；在负半周中，线圈中无电流通过，线圈磁力消失，借助板簧储存的势能，衔铁和铁芯朝相反方向移开。板簧以交流电流50Hz，即3000次/min的频率进行往复振动，从而达到振荡效果。

现有技术中的振荡器结构如图1、图2所示，线圈一般是预先绕制在一个承载体26上，安装时直接将承载体26插于铁芯25上。承载体26包括方形的顶板27，顶板27竖直向下的正投影覆盖承载体26的其它部分。铁芯25呈“山”形，铁芯25的前后两侧面、左右两侧面、上下两侧面均为互相平行的平面。

振荡器的组装通常采用人工配合气缸进行，工人先将承载体套在铁芯顶部，然后将铁芯定位于气缸下方的定位工装中，接着启动双手按钮使气缸下压承载体，即可完成组装，最后工人将组转完毕的振荡器从定位工装中取出并摆放至指定区域。一次组装过程中，工人需要动作五次：将承载体定位于铁芯顶部、将铁芯定位于定位工装中、启动双手按钮、从定位工装中取出振荡器摆放至指定区域。由上述可知，这种人工配合气缸的装配方式具有装配效率低的缺点，因为工人动作次数多，且每次动作受到工人手速快慢的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种振荡器组装专用工装，提高了装配效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种振荡器组装专用工装，包括工作台，所述工作台上设有传送带，工作台上设有两块位于传送带两侧的限位板，两块限位板相对的侧面互相平行，且距离等于铁芯的宽度，两块限位板顶端连接有连接板，连接板下表面与传送带上铁芯的顶面距离小于承载体的高度，连接板上设限位孔，限位孔位于定位后的铁芯正上方，限位孔与承载体的连接板形状配合，工作台上设有第一限位块，工作台上设有驱动第一限位块在传送带内、外往复移动的执行机构，限位孔正上方设有用于下压承载体的第一气缸，第一限位块与铁芯的接触面上设有凹槽，凹槽内设有电磁铁。

通过采用上述技术方案，将铁芯置于传送带上，传送带将铁芯传送至两块限位板之间，使铁芯的左右两侧面分别与两块限位板贴合，第一限位块上的电磁铁将铁芯吸紧，使铁芯的后侧面与第一限位块的前侧面贴合，从而完成铁芯的定位。

将承载体放入连接板的限位孔内，由于“限位孔位于定位后的铁芯正上方、限位孔与承载体的连接板形状配合”，因此承载体竖直下降后正好准确地套在铁芯顶部，此时启动第一气缸下压承载体，即可使承载体与铁芯插接固定。

上述整个过程中，工人只需动作两次：将铁芯置于传送带上、将承载体置于限位孔内。由于工人动作次数少，所以耗费的时间受工人手速快慢的影响较小，因而提高了装配效率。