[实用新型]一种振荡器及其铁芯铆接工装

说明书

本实用新型涉及电磁振动器领域，尤其是涉及一种振荡器及其铁芯铆接工装，包括“山”形的铁芯和绕有线圈的承载体，承载体上设有第一通孔，铁芯插于第一通孔内，所述铁芯插入第一通孔的部分与第一通孔内壁形状配合，铁芯背对承载体的表面上凸出设有弧形凸起，弧形凸起的中轴线上设有螺栓安装孔，弧形凸起的中轴线与铁芯的底面平行。本实用新型在铁芯上设置弧形凸起，在铁芯铆接工装中设置与弧形凸起形状配合的结构，实现了对铁芯的定位；设计铁芯插入第一通孔的部分与第一通孔内壁形状配合，易于实现承载体在铁芯上的定位。

技术领域

本实用新型涉及电磁振动器领域，尤其是涉及一种振荡器及其铁芯铆接工装。

背景技术

振荡器（电磁振动器）按使用的弹性元件可分为板弹簧式、螺旋弹簧式和橡胶弹簧式。振荡器的铁芯结构形式有“U”形、“H”形、“山”形和圆形等，现使用较多的供电方式为半波整流供电。

振荡器包括壳体，壳体内设有铁芯，铁芯上绕制线圈，铁芯正对衔铁，衔铁与线圈之间具有空气隙，衔铁连接板簧，线圈由单相交流电源经整流器供电。电压经整流后在正半周内有半波电压加在线圈上，因而线圈中有电流通过，线圈产生电磁场并吸引衔铁，此时板簧变形储存势能；在负半周中，线圈中无电流通过，线圈磁力消失，借助板簧储存的势能，衔铁和铁芯朝相反方向移开。板簧以交流电流50Hz，即3000次/min的频率进行往复振动，从而达到振荡效果。

现有技术中的振荡器，线圈一般是预先绕制在一个承载体上，安装时直接将承载体插于铁芯上，并将承载体固定于铁芯上即可，可提高振荡器的装配效率。由于现采用自动化装配，自动将承载体固定于铁芯上，需要先将铁芯与承载体定位，所以需要一种能够实现承载体和铁芯定位的工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种振荡器及其铁芯铆接工装，其具有定位承载体和铁芯的功能。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种振荡器，包括“山”形的铁芯和绕有线圈的承载体，承载体上设有第一通孔，铁芯插于第一通孔内，所述铁芯插入第一通孔的部分与第一通孔内壁形状配合，铁芯对应于“山”字左右两侧的表面上凸出设有弧形凸起，弧形凸起的中轴线上设有螺栓安装孔，弧形凸起的中轴线与铁芯的底面平行。

通过采用上述技术方案，将铁芯上设置螺栓安装孔的部分加固，形成弧形凸起，在铁芯铆接工装中设置与弧形凸起形状配合的结构，即可实现对铁芯的定位；又因为铁芯插入承载体第一通孔的部分，与第一通孔内壁形状配合，因此将第一通孔设计成具有棱角的方形孔、三角形孔等，即可实现承载体在铁芯上的定位。

综上，该振荡器的结构易于实现对承载体和铁芯的定位。

优选的，所述弧形凸起的弧长为1/2圆周。

通过采用上述技术方案，凸出铁芯的弧长为1/2圆周，可使每片铁片的凸出部分具有良好的抗弯性能，又能降低弧形凸起中心的螺栓安装孔对铁芯结构强度的影响。

优选的，所述铁芯的底面上一体成型有长方体凸块，长方体凸块长度方向的中轴线与弧形凸起的中轴线平行。

通过采用上述技术方案，凸出的长方体凸块可作为滑块，配合铁芯铆接工装中的导轨结构使用，能够让铁芯顺着导轨结构滑移至定位处。

优选的，所述铁芯包括若干互相紧贴的第一铁片，所有第一铁片的相同位置处冲压有弧形片，弧形片凸出于第一铁片，弧形片的两端与第一铁片相连，所有弧形片隐藏于铁芯内；铁芯还包括若干互相紧贴的第二铁片，第二铁片与第一铁片的边缘轮廓相同，每块第二铁片上均设有第二通孔，弧形片插于第二通孔内。

通过采用上述技术方案，保证了铁芯的前后两端面均为平面，便于铁芯的前端面或后端面与铁芯铆接工装内的结构相贴，从而实现对铁芯的定位。

优选的，所述铁芯插入第一通孔部分的中心与铁芯中心重合。