[实用新型]卧式螺带混合机

说明书

本实用新型提出了一种卧式螺带混合机，包括卧式筒体，卧式筒体内设有带螺带混料轴，螺带混料轴的一端连接一驱动装置，其特征在于，卧式筒体的上侧开口并盖设有上盖；卧式筒体的底面上开设出料口；出料口连通一位于卧式筒体下方的卸料箱体；卸料箱体的底部固定一气缸；气缸的输出端固定一与出料口配合的封盖；卸料箱体的底面设置卸料装置。本实用新型通过封盖、驱动板、驱动气缸的配合，卧式筒体内形成倾斜的物料通道，加速物料在卧式筒体内的运动，使得物料彻底进入卸料装置内并排出。

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种卧式螺带混合机。

背景技术

卧式螺带混合机一般用于粘性或有凝聚性的粉粒体的混合以及粉粒体中添加液体及糊状物料的混合，同时由于粘性物料清洗困难的特点，适用于产量大、不经常更换品种的场合混合。卧式螺带混合机结构特点：由容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成。保证了被混合物料(粉体、半流体)在筒体内的小阻力运动。正反旋转螺条安装于同一水平轴上，形成一个低动力高效的混合环境，螺带状叶片一般做成双层或三层，外层螺旋将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋将物料从中央向两侧输送，可使物料在流动中形成更多的涡流。加快了混合速度，提高混合均匀度；卧式螺带混合机是一款高效率、高均匀度、高装载系数、低能耗、低污染、低破碎的新型搅拌混合设备。

现有的卧式螺带混合机卸料装置设置于箱体底部中间，箱体底部是平面，卸料后箱体底部两侧物料不能够彻底清理干净。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式螺带混合机，以解决现有技术中物料清理不彻底的问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种卧式螺带混合机，包括卧式筒体，所述卧式筒体内设有带螺带混料轴，螺带混料轴的一端连接一驱动装置，所述卧式筒体的上侧开口并盖设有上盖；所述卧式筒体的底面上开设出料口；所述出料口连通一位于所述卧式筒体下方的卸料箱体；所述卸料箱体的底部固定一气缸；所述气缸的输出端固定一与所述出料口配合的封盖；所述卸料箱体的底面设置卸料装置。

优选地，所述气缸的输出轴沿竖直方向设置。

优选地，所述卸料箱体的宽度大于所述出料口的宽度。

优选地，所述卸料箱体内设置驱动板；所述驱动板通过转轴与所述卸料箱体的内壁连接；所述驱动板与固定在所述卸料箱体外壁上的驱动气缸的输出端固定。

优选地，所述驱动板对称设置在所述封盖的两侧。

优选地，所述驱动板位于所述卧式筒体的上侧面。

优选地，所述驱动气缸的输出轴水平设置。

优选地，所述卸料装置设置在所述气缸的两侧。

优选地，所述出料口位于所述卧式筒体的中间位置。

优选地，所述卸料装置的出口处设有星型下料阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：通过封盖、驱动板、驱动气缸的配合，卧式筒体内形成倾斜的物料通道，加速物料在卧式筒体内的运动，使得物料彻底进入卸料装置内并排出。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的卧式螺带混合机的结构图；

图2为图1中卧式筒体的结构图。

其中，1-卧式筒体，2-上盖，3-螺带混料轴，4-驱动装置，5-卸料箱体，6- 气缸，7-封盖，8-卸料装置，9-驱动板，10-驱动气缸，11-星型下料阀。

具体实施方式