[实用新型]一种具有精确导向功能的发动机连接件加工用冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种具有精确导向功能的发动机连接件加工用冲压模具，包括下模座、上模座和推杆，所述下模座的下表面通过螺栓固定有支撑台，且下模座的上表面通过螺栓固定有下模板，所述上模座的上表面通过螺栓固定有盖板，且上模座的下表面通过螺栓固定有上板，上板的下表面通过螺栓固定有上模板，且下模板和上模板上开设有模切口，所述下模座内活动安装有活动杆，活动杆上活动套接有弹簧，且活动杆与下模板通过螺栓相互连接，推杆转动安装在下模板前端，且推杆上固定有转盘，推杆的位置和送针铆合的位置相对应。本实用新型，在模具内采用引导针精确定位冲孔并实现振动盘送铆接针进行自动铆接，减少了人力，提高生产效率及保证了品质。

技术领域

本实用新型涉及模具工装技术领域，具体为一种具有精确导向功能的发动机连接件加工用冲压模具。

背景技术

但随着社会的进步，人工成本不断提高，品质要求不断提升，如何提高品质及降低人力成本是企业生存要考虑的首要条件，要降低人力成本主要从改变工艺和提高技术水平着手，在保证品质的基础上实现机械化与自动化就变得非常重要了，在五金冲压行业，自动化实施的重点是如何将多工序的单冲动作是否能改为连续冲压模具来完成，因为连续冲压有自动送料生产和速度快、定位准确等优势。

一般的连接件模具自动铆接成形出来困难，国内在开发模具时都是人工手送铆接针，然后也是人工焊锡点焊，产品生产效率低，不良率高，而且焊点处有大小不一严重影向到产品的外观和尺寸，进口工件成本较高，手工工序生产品质易出现不良(端子产品要求精密)效生产率低及人工制造成本相对较高无法满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有精确导向功能的发动机连接件加工用冲压模具，具备在模具内采用引导针精确定位冲孔并实现振动盘送铆接针进行自动铆接，减少了人力，提高了生产效率及保证了品质的优点，解决一般的连接件模具自动铆接成形出来困难，国内在开发模具时都是人工手送铆接针，然后也是人工焊锡点焊，产品生产效率低，不良率高，而且焊点处有大小不一严重影向到产品的外观和尺寸，进口工件成本较高，手工工序生产品质易出现不良(端子产品要求精密)效生产率低及人工制造成本相对较高无法满足市场需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有精确导向功能的发动机连接件加工用冲压模具，包括下模座、上模座和推杆，所述下模座的下表面通过螺栓固定有支撑台，且下模座的上表面通过螺栓固定有下模板，所述上模座的上表面通过螺栓固定有盖板，且上模座的下表面通过螺栓固定有上板，上板的下表面通过螺栓固定有上模板，且下模板和上模板上开设有模切口，所述下模座内活动安装有活动杆，活动杆上活动套接有弹簧，且活动杆与下模板通过螺栓相互连接。

优选的，所述模切口包括钻孔模口、切边模口、折弯模口、送针铆合和落料模口。

优选的，所述推杆转动安装在下模板前端，且推杆上固定有转盘，推杆的位置和送针铆合的位置相对应。

优选的，所述下模座和上模座上均开设有安装孔，且下模座位于上模座的正下方，上模座与液压结构向连接。

优选的，所述弹簧位于下模座内，且弹簧的原始长度大于下模座的高度。

优选的，所述支撑台的下表面均匀焊接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型具有精确导向功能的发动机连接件加工用冲压模具在使用过程中，接通外接电源，可通过液压结构控制上模座的升降，此为基础结构在此不作过多赘述，所有成形冲子及入子均做成可快拆，所有卡钩的尺寸及角度均可在冲压机上不拆模的情况下可以调整到理想状态，可控制振动盘工作，振动盘转动送针装接，达到自动送针的目的，同时可可在模内铆接无需人工焊接，铆接方式的优化，产品铆接处牢固且防转动，在模具内采用引导针精确定位冲孔并实现振动盘送铆接针进行自动铆接，减少了人力，提高了生产效率及保证了品质。

附图说明