[实用新型]一种钢骨架塑料复合管管件骨架定位环

说明书

本实用新型公开了一种钢骨架塑料复合管管件骨架定位环，包括具有外型腔的模具，于所述外型腔内套装有定位骨架，于所述定位骨架内套装有模芯，于所述模具外型腔和定位骨架之间嵌有用于支撑定位骨架的并具有弹性的定位环，所述定位环套装于所述定位骨架上，且定位环的径向内壁和外壁分别与定位骨架的外壁和模具外型腔的内壁相抵，于定位环的轴向两侧分别形成有双唇边。本实用新型具有钢骨架塑料复合管管件一次成型，减少生产工序，降低生产成本，提高生产效率的特点，适用于钢骨架塑料复合管件加工技术领域。

技术领域

本实用新型属于钢骨架塑料复合管件加工技术领域，具体地说，涉及一种钢骨架塑料复合管管件骨架定位环。

背景技术

钢骨架塑料复合管管件生产不能一次成型，钢骨架塑料复合管管件生产过程中，定位骨架的定位是难点，现有的定位骨架大都采用钢钉、钢卡环用以固定，保证骨架在注塑生产过程中不发生大的偏移；但是生产出来的管件是半成品，需要后续打磨、缠绕防腐、车削、三次转运六道工序才能成为成品，工序复杂需要投入大量的人力、物力、财力，生产成本高，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢骨架塑料复合管管件一次成型，减少生产工序，降低生产成本，提高生产效率的钢骨架塑料复合管管件骨架定位环。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种钢骨架塑料复合管管件骨架定位环，包括具有外型腔的模具，于所述外型腔内套装有定位骨架，于所述定位骨架内套装有模芯，于所述模具外型腔和定位骨架之间嵌有用于支撑定位骨架的并具有弹性的定位环，所述定位环套装于所述定位骨架上，且定位环的径向内壁和外壁分别与定位骨架的外壁和模具外型腔的内壁相抵，于定位环的轴向两侧分别形成有双唇边。

作为本实用新型一个优选的技术方案为，所述定位环包括聚乙烯、橡胶或尼龙材料制成的结构。

作为本实用新型一个优选的技术方案为，所述定位环套接于所述定位骨架的一端端部。

作为本实用新型一个优选的技术方案为，所述定位环为多个，且由所述定位骨架的一端依次间隔套接在定位骨架上。

作为本实用新型一个优选的技术方案为，所述定位环为一体注塑成型的结构。

作为本实用新型一个优选的技术方案为，于所述定位环的径向内壁上开有若干豁口，所述若干豁口沿定位环的周向均匀设置，且各所述豁口由定位环的轴向一端沿其轴向延伸至定位环的另一端。

作为本实用新型一个优选的技术方案为，各所述豁口沿所述定位环径向的截面为半圆形。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：在钢骨架塑料复合管管件注塑生产时，把预先生产好的定位环套装在定位骨架的适当的位置；再把已套装好定位环的定位骨架放在模具的外型腔中，定位环贴紧外型腔的内壁；模芯插入定位骨架后合模，合模完成后，定位骨架通过定位环固定在外型腔与模芯的空腔中；然后注入塑料，塑料注射过程虽然对定位骨架冲击压力很大，但是由于定位环整体套装在定位骨架的圆周方向，受力均衡稳定，因此定位环受力面积比较大，不会发生局部变形失效，同时定位环横截面设计成双唇边结构，能有效地与新注射的塑料融为一体，保证产品质量，并解决了传统钢骨架塑料复合管管件产品不能一次成型，需要多道生产工序才能生产出最终的产品，同时解决了定位骨架原有的定位方式造成的不稳定，生产过程中易发生骨架偏、缠绕防腐粘接不牢固开裂、车削壁厚偏等废品、产品合格率低的缺陷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例装配于模具与定位骨架具体位置的结构示意图；