[实用新型]一种内墙板

说明书

本申请实施例提供了一种内墙板，包括在混凝土构件预制工厂的模台上通过苯颗粒混凝土浇筑而成的内墙板本体；设置在内墙板本体的边缘的镶嵌凹陷部或凸起部，凹陷部与凸起部的尺寸相匹配。由于这里内墙板是在混凝土构件预制工厂完成，并在完成后送到建筑现场安装即可完成空间的分割，无需现场砌筑，因此能够节省大量的人力，且提高了工作效率。

技术领域

本申请涉及建筑技术领域，特别是涉及一种内墙板。

背景技术

目前，对于永久性或者半永久性建筑物来说，采用钢筋混凝土等建筑材料还是主流，即在建筑现场打上地基、在地基上捆扎钢筋后支模，然后进行混凝土浇筑，形成建筑物的框架、楼板、楼梯、墙体等，最后经过抹面装修等最终完成建筑物的建筑施工。

建筑物在建筑完成或建筑过程中时，有时需要对建筑物的内部空间进行分割，此时一般采用砌块砌筑分割空间所需的隔墙，由于砌筑隔墙需要人工逐块砌筑，因此需要耗费较大的人力，且效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种内墙板，用于解决目前隔墙砌筑需要耗费大量人力较多且效率较低的问题。

为了解决上述问题，本发明公开了一种内墙板，包括：

在混凝土构件预制工厂的模台上通过苯颗粒混凝土浇筑而成的内墙板本体；

设置在所述内墙板本体的边缘的镶嵌凹陷部或凸起部，所述凹陷部与所述凸起部的尺寸相匹配。

可选的，所述苯颗粒混凝土，包括灰浆和预设比例的实心苯颗粒。

可选的，所述内墙板本体的厚度为90～120毫米。

可选的，所述内墙板本体的表面上喷涂二维码，所述二维码包括工程名称信息、施工部位信息、设计图纸信息、质检员信息和生成日期中的部分或全部。

从上述技术方案可以看出，本申请提供了一种内墙板，包括在混凝土构件预制工厂的模台上通过苯颗粒混凝土浇筑而成的内墙板本体；设置在内墙板本体的边缘的镶嵌凹陷部或凸起部，凹陷部与凸起部的尺寸相匹配。由于这里内墙板是在混凝土构件预制工厂完成，并在完成后送到建筑现场安装即可完成空间的分割，无需现场砌筑，因此能够节省大量的人力，且提高了工作效率。

且利用本申请提供的内墙板进行空间分割，能够较传统砌筑分割方法增加110毫米的使用空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的一种内墙板的俯视图；

图2为本申请实施例的内墙板的侧视图；

图3为本申请实施例的一种内墙板的制作方法的流程图；

图4为本申请实施例的另一种内墙板的制作方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本申请实施例的一种内墙板的俯视图。

参照图1所示，本实施例提供的内墙板包括内墙板本体10和设置在其边缘部的凹陷部20和凸起部30。