[实用新型]一种活塞筒侧壁的胀形模具

说明书

一种活塞筒侧壁的胀形模具，属于机械加工技术领域。其特征在于：包括内冲筒（3）以及冲片（4），内冲筒（3）放置于待胀形套筒（2）内部并与待胀形套筒（2）的内壁贴合，在内冲筒（3）的筒壁上均匀开设有若干冲片固定孔（301），冲片（4）放置于冲片固定孔（301）内并突出于内冲筒（3）的内壁，冲头（5）沿内冲筒（3）轴向穿过内冲筒（3）挤压冲片（4）沿内冲筒（3）径向穿出并作用于待胀形套筒（2）的筒壁。通过本申请的活塞筒侧壁的胀形模具，由活塞筒内侧向外在筒体上形成开孔，保证了活塞筒内筒壁光滑，保证了活塞密封效果。

技术领域

一种活塞筒侧壁的胀形模具，属于机械加工技术领域。

背景技术

液压减震是汽车领域一种常见的减震方式。在现有技术中，汽车减震器中活塞的移动速度与汽车的程度成正比，即汽车的震动幅度越大，活塞往复运动的速度越快，液压油流经的活塞的速度也越快。然而汽车在行驶过程中出现震动突变的情况下，活塞依然按照车身的震动情况进行减震调节，则很容易会出现车轮与车身之间的间距突然变化而使汽车发生损坏。

本申请的申请人在2018年2月12日申请了一种带有组合套筒的液压减震活塞及液压减震器，在该技术方案中通过设置节流槽，使活塞在大幅度移动时减缓了减震效果。在该专利的技术方案中设置有组合套筒，节流槽开设在内筒的筒壁上，然后在内筒的外部套设外筒，然而该方案存在一定缺陷：由于节流槽是开设在内筒的筒壁上，且在开设时是自内筒的外部向内开设，因此在开设完成之后会在节流槽的两侧边形成毛刺，并且由于内筒的长度较长，因此打磨难度较大并且工艺较为复杂。然而为了保证密封效果，要求活塞筒对内壁的光滑程度要求极高，因此影响了所制成的减震器的性能。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种针对活塞筒侧壁的胀形模具，通过本胀形模具由活塞筒内侧向外在筒体上形成开孔，保证了活塞筒内筒壁光滑，保证了活塞密封效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该活塞筒侧壁的胀形模具，其特征在于：包括内冲筒以及冲片，在内冲筒的筒壁上开设有至少一个冲片固定孔，冲片放置于冲片固定孔内并突出于内冲筒的内壁，冲头沿内冲筒轴向进入内冲筒挤压冲片沿内冲筒径向穿出。

优选的，所述冲片固定孔沿内冲筒轴向开设。

优选的，在所述冲片固定孔开孔内设置有对冲片进行固定的固定件。

优选的，在所述内冲筒的外部套装有外冲筒，待胀形套筒放置于内冲筒和外冲筒之间，且待胀形套筒的内壁与内冲筒的外壁相贴合，待胀形套筒的外壁与外冲筒的内壁相贴合。

优选的，在所述外冲筒的筒壁上均匀开设有若干限位孔，限位孔与冲片固定孔一一对应。

优选的，所述限位孔的长度和宽度均大于冲片固定孔的长度和宽度。

优选的，所述冲片为板状，其两侧分别设置有竖直面以及弧形面，其中竖直面朝向所述待胀形套筒，弧形面突出于内冲筒的内壁，竖直面和弧形面的上下两端通过弧形边连接。

优选的，所述的固定件为磁铁。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、通过本申请的活塞筒侧壁的胀形模具，由活塞筒内侧向外在筒体上形成凹槽，保证了活塞筒内筒壁光滑，保证了活塞密封效果。

2、在内冲筒每一条冲片固定孔中部的至少一侧设置有磁铁，通过磁铁的磁力对冲片实现位置固定，保证在胀形之前冲片的位置对应于待胀形套筒的待胀形位置，并且由于是通过磁力对冲片进行定位，因此在胀形时不会对冲片的径向移动形成阻碍。

3、由于设置有弧形面，因此便于与冲头对接以完成胀形操作，并通过在冲片的上下两侧设置弧形边，便于在胀形完毕后将冲片退出。