[实用新型]一种硅胶生产用冲压装置

说明书

本实用新型公开了一种硅胶生产用冲压装置，包括下模座、导向柱、下模具、上模座和上模具，所述下模座上垂直焊接连接有导向柱，且下模座顶端表面螺栓固定有下模具，并且下模座与收料室焊接连接，所述导向柱从上模座中穿过，且上模座的底端表面螺栓固定有上模具，并且上模座的外壁通过连接杆与套筒焊接连接，所述下模具由固定模具和活动模具构成，且固定模具和活动模具之间无缝贴合，并且活动模具内部开设有型腔，所述套筒内部穿入有竖杆，且竖杆的底端与横板之间为滚动轴承活动连接。该硅胶生产用冲压装置在放置原料时，人们手部位于收料室内部，即使出现设备误操作，上模具的冲压也不会对人们造成损伤，杜绝安全隐患，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及硅胶生产技术领域，具体为一种硅胶生产用冲压装置。

背景技术

在硅胶制品生产中需要，需要使用到冲压模具，现有的冲压模具在冲压成型结束后，需要人们手动将成型件取出，并在模具上放置原材料，这样不仅效率慢，而且存在安全隐患，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅胶生产用冲压装置，以解决上述背景技术提出的现有的冲压模具在冲压成型结束后，需要人们手动将成型件取出，并在模具上放置原材料，这样不仅效率慢，而且存在安全隐患，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶生产用冲压装置，包括下模座、导向柱、下模具、上模座和上模具，所述下模座上垂直焊接连接有导向柱，且下模座顶端表面螺栓固定有下模具，并且下模座与收料室焊接连接，所述导向柱从上模座中穿过，且上模座的底端表面螺栓固定有上模具，并且上模座的外壁通过连接杆与套筒焊接连接，所述下模具由固定模具和活动模具构成，且固定模具和活动模具之间无缝贴合，并且活动模具内部开设有型腔，所述套筒内部穿入有竖杆，且竖杆的底端与横板之间为滚动轴承活动连接，并且竖杆和横板之间相互垂直，所述横板与下模座焊接连接，所述竖杆通过固定杆与活动模具焊接连接，所述收料室的顶端壁体贯穿有固定杆，且固定杆的底端与挤压球注塑一体成型，所述固定杆的顶端呈“T”形，且固定杆的顶端通过弹力弹簧与收料室壁体相接触。

优选的，所述型腔的顶端和底端均与活动模具的顶端和底端相连通，并且固定模具纵截面呈“L”形结构。

优选的，所述竖杆的顶端部分为螺纹状，套筒整体呈两端为开口状的空心圆柱形结构，并且竖杆上的螺纹与套筒的内壁螺纹旋合连接。

优选的，所述收料室整体呈“匚”状结构，且收料室和下模座的横截面呈圆弧状，并且竖杆以两者的圆心为旋转点。

优选的，所述挤压球呈球形结构，且挤压球为聚四氟乙烯材质，并且挤压球的直径小于下模具上的型腔尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅胶生产用冲压装置设置的下模具由固定模具、活动模具和型腔构成，当硅胶制品在型腔内成型后，下模具和上模具脱模，此时活动模具会随着上模具垂直移动而进行圆周运行，活动模具将成型件移动至收料室内，在挤压球的挤压下，成型件从型腔中脱离下来，完成成型件的收集，在收集过程中，无需人们手动操作，提高了工作效率，降低人工成本，这时人们可以在活动模具和上放置硅胶制品原料，在放置时，人们手部位于收料室内部，即使出现设备误操作，上模具的冲压也不会对人们造成损伤，杜绝安全隐患，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型下模具俯视结构示意图；

图3为本实用新型上模具俯视结构示意图；

图4为本实用新型下模具结构示意图；

图5为本实用新型收料室侧视结构示意图。