[实用新型]一种烧结多孔砖坯条挤压成型模具头

说明书

一种烧结多孔砖坯条挤压成型模具头，涉及烧结空心砖生产设备领域，包括：模头连接筒；成型筒，所述成型筒前端设有锥形缓冲筒，所述锥形缓冲筒通过螺栓连接在模头连接筒尾端；所述模头连接筒与锥形缓冲筒之间连接有环架圈，所述环架圈内圈侧固定有刀片，所述刀片上固定有芯具，所述芯具尾端伸入至成型筒内部，所述芯具不接触成型筒内侧壁，所述刀片上固定导料斗，所述芯具位于导料斗内环侧。导料斗将大量泥料向刀片中部引导，分散从模具侧部流通的泥料，降低模具侧部流通泥料的挤压力，经导料斗导向的泥料穿过刀片能够对刀片上的芯具进行预固定，防止芯具偏移，保证芯具受力均匀。

技术领域

本实用新型涉及烧结空心砖生产设备领域，具体涉及一种烧结多孔砖坯条挤压成型模具头。

背景技术

烧结砖生产工艺过程总的来讲有原料的制备、坯体成型、湿坯干燥和成品培烧四部分组成。烧结砖坯体成型是利用挤出装置将泥料挤入至模具中，利用模具得到条状坯料，再进行切坯操作，得到成型砖块；而烧结空心砖坯成型与烧结实心砖坯成型不同，由于烧结空心砖在成型过程中需要成型内部的空心孔，对模具的要求相比较实心砖较为复杂。

现有烧结空心砖挤压成型模具中，通过在模具中设置芯具，利用芯具在泥浆中贯穿孔洞，芯具固定在刀架上，当泥浆经过刀架时，由于位于模具中部位置的阻力较大，而侧部的阻力较小，泥浆会经侧部流过，这个过程中，外部芯具受到的挤压力大于内部芯具受到的挤压力，容易导致芯具偏移，导致成型后砖料孔洞歪斜。

实用新型内容

本实用新型所要克服的是在泥浆通过烧结空心砖成型模具时，泥浆挤压芯具容易造成芯具偏移，导致成型后的砖料孔洞歪斜的问题，目的是提供一种烧结空心砖坯条挤压成型模具头。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种烧结多孔砖坯条挤压成型模具头，包括：

模头连接筒；

成型筒，所述成型筒前端设有锥形缓冲筒，所述锥形缓冲筒通过螺栓连接在模头连接筒尾端；

所述模头连接筒与锥形缓冲筒之间连接有环架圈，所述环架圈内圈侧固定有刀片，所述刀片上固定有芯具，所述芯具尾端伸入至成型筒内部，所述芯具不接触成型筒内侧壁，所述刀片上固定导料斗，所述芯具位于导料斗内环侧。

进一步的，所述芯具包括连接段与挤压段，所述挤压段与连接段之间设有缓冲面，所述挤压段截面面积大于连接段截面面积。

进一步的，所述芯具与刀片连接处设有加强筋板片。

进一步的，所述芯具前端头为尖锥形结构。

进一步的，所述导料斗斗口朝向模头连接筒，所述导料斗与模头连接筒内侧壁设有间隙。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，利用木头连接筒将模具固定安装在泥料挤出机的出料口处，泥料经模头连接筒接触到刀片，通过在刀片上设置导料斗，导料斗将大量泥料向刀片中部引导，分散从模具侧部流通的泥料，降低模具侧部流通泥料的挤压力，经导料斗导向的泥料穿过刀片能够对刀片上的芯具进行预固定，防止芯具偏移，保证芯具受力均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的环架圈结构图；

图中：1、模头连接筒；2、成型筒；12、锥形缓冲筒；21、环架圈；22、刀片；23、芯具；24、导料斗；31、连接段；32、挤压段；41、加强筋板片。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。