[实用新型]一种可生产双截面的高效辊轧线

说明书

本实用新型公开了一种可生产双截面的高效辊轧线，包括机架、第一辊轴、第一辊芯、第二辊轴以及第二辊芯，所述机架上端侧壁对称固定连接有横板，其中一个所述横板侧壁通过支架固定连接有电机，所述机架上端侧壁通过导向杆固定连接有U型架，所述第二辊芯转动连接在U型架上，所述机架上安装有调节第二辊轴与第一辊轴之间距离的调节装置。本实用新型案例通过设置在U型架下端的套筒，螺纹杆上的第二锥齿轮与伸缩杆上的第一锥齿轮啮合，电机转动带动伸缩杆转动，使得螺纹杆转动带动套筒移动，从而调节第二辊轴与第一辊轴之间的距离，满足不同厚度的金属板的需求。

技术领域

本实用新型涉及辊轧线生产技术领域，尤其涉及一种可生产双截面的高效辊轧线。

背景技术

辊轧成型方法是使用一组连续机架来把不锈钢轧成复杂形状，金属板材经过一系列连续的辊子，实现连续的一次变形，获得预定形状的加工工艺，经过辊轧成型可以将金属板扎成不同形状，比如单截面和双截面等。

目前在生产双截面形状的辊轧线中，由于不同的金属板厚度不同在制成过程中就需要调节辊轴之间的距离，目前的调节装置大多数是人工转动丝杠进行调节，生产效率慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可生产双截面的高效辊轧线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可生产双截面的高效辊轧线，包括机架、第一辊轴、第一辊芯、第二辊轴以及第二辊芯，所述机架上端侧壁对称固定连接有横板，所述第一辊芯转动连接在横板侧壁并贯穿横板侧壁，其中一个所述横板侧壁通过支架固定连接有电机，所述电机输出端与第一辊芯一端固定连接，所述机架上端侧壁通过导向杆固定连接有U型架，所述第二辊芯转动连接在U型架上，所述第一辊芯上安装有驱动第二辊轴转动的第一驱动装置，所述机架上安装有调节第二辊轴与第一辊轴之间距离的调节装置。

优选地，所述第一驱动装置包括固定连接在第一辊芯远离电机一端的第一主动轮，所述第二辊芯一端固定连接有第一从动轮，所述第一主动轮通过皮带与第一从动轮连接。

优选地，所述调节装置包括固定连接在U型架下端侧壁的套筒，所述机架下端侧壁通过支架转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与套筒侧壁螺纹连接，所述机架上开设有使套筒自由移动的框口，所述机架上安装有驱动螺纹杆转动的第二驱动装置。

优选地，所述第二驱动装置包括转动连接在机架下端支架上的伸缩杆，所述伸缩杆输出端固定连接有第一锥齿轮，所述螺纹杆上固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一辊芯靠近电机的一端固定连接与第二主动轮，所述伸缩杆上固定连接有第二从动轮，所述第二主动轮通过同步带与第二从动轮连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置在U型架下端的套筒，螺纹杆上的第二锥齿轮与伸缩杆上的第一锥齿轮啮合，电机转动带动伸缩杆转动，使得螺纹杆转动带动套筒移动，从而调节第二辊轴与第一辊轴之间的距离，满足不同厚度的金属板的需求；

2、通过电机带动第一辊轴和第二辊轴转动，并且可以调节第一辊轴与第二辊轴之间的距离，在一定程度上节省了资源，并且加快了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可生产双截面的高效辊轧线的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可生产双截面的高效辊轧线的侧面剖视结构示意图。

图中：1机架、2第二辊芯、3第一从动轮、4第一主动轮、5横板、6第一辊轴、7第一辊芯、8第二主动轮、9电机、10第二从动轮、11 U型架、12第二辊轴、13套筒、14螺纹杆、15第二锥齿轮、16第一锥齿轮、17伸缩杆。

具体实施方式