[实用新型]一种环己酮精馏过程中尾气回收处理装置

说明书

一种环己酮精馏过程中尾气回收处理装置,包括第一冷凝器，第一冷凝器出口通过第一管道与回流槽连接，第一冷凝器出口通过第二管道与干式真空泵连接，干式真空泵另一端通过第三管道与第二冷凝器连接；所述第二冷凝器出口通过第四管道与回流槽连接，第二冷凝器出口通过第五管道与尾气分离器连接，尾气分离器上设有第六管道、第七管道，第六管道、第七管道分别与火炬系统、第一冷凝器连接。本实用新型提供的一种环己酮精馏过程中尾气回收处理装置，能对环己酮精馏过程中尾气回收及治理。

技术领域

本实用新型涉及环己酮精馏设备，尤其是一种环己酮精馏过程中尾气回收处理装置。

背景技术

环己酮是一种重要的基础化工原料，主要用作生产己内酰胺、己二酸的原料，随着经济的发展，国内己内酰胺、己二酸的消费量大幅增长，环己酮的消费量随之大幅增长，开发利用前景广阔。

目前环己酮工艺路线主要有环己烷氧化法和环己烯水合法两种。环己烷氧化产物是粗醇酮；环己烯水合法产物是环己醇，其进行脱氢后产物仍是粗醇酮。粗醇酮中主要成分是环己酮、环己醇、轻组分、重组分，其中轻重组分均为混合物，所含组分达到200种以上，环己酮精馏工序主要目的是利用轻塔分离出轻组分，利用酮塔分离出高质量的环己酮，利用醇塔分离出环己醇与重组分，环己醇经过脱氢、脱水后再次进入轻塔循环。

环己酮精馏工序需要在真空状态进行，这是因为：一是真空状态下可以降低各组分的沸点，避免高温下发生有机物聚合反应使得收率下降；二是真空状态下可以提高环己酮、环己醇、轻组分、重组分的相对挥发度，更有利于各组分的分离；三是真空状态下有利于提高传质速率，使得分离效果进一步加强。一般来说轻塔压力控制在-35kPa至-70kpa，优选-53kPa，醇塔、酮塔压力低于-95kPa。传统工艺条件下维持环己酮精制所需要的真空是采用蒸汽喷射泵进行抽取，轻塔为一级蒸汽喷射泵，而酮塔、醇塔真空要求高需采用三级蒸汽喷射泵，这就造成了大量的蒸汽消耗，同时会造成一部分有机气体与蒸汽混合在一起产生了大量的废水。以10万吨/年环己酮装置统计，其蒸汽喷射泵所消耗的蒸汽及产生的废水在3.0-6.0t/h，同时采用蒸汽喷射真空泵出口排放气体VOCs严重偏高，尤其是排放气中的正戊醇、丁醇有较大的异味，对现场环境影响大，同时蒸汽喷射泵对系统压力控制只能利用蒸汽手阀进行人工调节，存在系统压力无法自动控制及控制不稳定等问题。

专利CN108558629提出了利用干式真空泵获得环己酮精馏过程中需要的真空，本技术在干式真空泵的基础上，提出一种尾气处理装置，进一步对有机物料进行回收，气体分离，并形成一套压力自动控制系统及方法，彻底解决废气无组织排放等问题，具有可实施性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环己酮精馏过程中尾气回收处理装置，能够保证压力稳定且具备回收部分物料的功能。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种环己酮精馏过程中尾气回收处理装置,包括第一冷凝器，第一冷凝器出口通过第一管道与回流槽连接，第一冷凝器出口通过第二管道与干式真空泵连接，干式真空泵另一端通过第三管道与第二冷凝器连接；所述第二冷凝器出口通过第四管道与回流槽连接，第二冷凝器出口通过第五管道与尾气分离器连接，尾气分离器上设有第六管道、第七管道，第六管道、第七管道分别与火炬系统、第一冷凝器连接。

所述第四管道上设有第一调节阀，第七管道上设有第二调节阀。

所述第一冷凝器进口管上设有压力变送器。

所述第一冷凝器采取冷凝水冷凝，第二冷凝器采取冷冻水冷凝。

本实用新型一种环己酮精馏过程中尾气回收处理装置，具有以下技术效果：

1）、通过干式真空泵代替蒸汽喷射泵，其运行效率高，能源电消耗远低于蒸汽消耗。